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一、生产的本质
1. 生产管理人员的主要工作职责
2. 中国运营计划团队的首要职责
3. 生产管理的范畴
4. 明确的产销组织与部门间的沟通、协调
5. 销售与生产运作流程图
6. 产销协调方式
7. 销售计划、生产计划、出货计划的协调
8. 综合性产销计划表
9. 定期产销协调会议制度(预测不准，情报速度!业务员与客户关系好来处理)
10. 日常产销工作链接流程图
11. 本公司学员提出产销协调问题案例，老师分析点评
二、销售与运作计划/规划 S&OP计划（Sale and operation plan）
1。企业运作计划指导纲领：S&OP计划
2。S&OP计划委员会
3. S&OP计划制定流程：
4. S&OP会议决策资料举例
5. 基于S&OP的其他计划举例
6. 计划与订单履行组织图
7.计划线与订单线
8.订单接收与履行流程
9. Oracle系统MRP逻辑
10. S&OP计划与OE冲减示例
11. 订单排产的基本逻辑
12. 计划类型总结
三、滚动式计划及主生产计划制定
1. 怎样建立/完善拉动计划体系
2. 拉动式生产中计划的特点
3. 拉动式生产方式的3种计划及作用
4. 销售预测计划制定方法与原则。
a) 业务员在销售预测计划中的作用
b) 跟单员在销售预测计划中的作用
5. 拉动式生产方式中期滚动式生产计划制定
6. 滚动式生产计划的制订与改订
7. 滚动式生产计划合同评审表（完全计划实施、有条件计划实施、完全无法实施）
8. 主生产计划（MPS）
9. 主生产计划计算
10. 主生产计划的编制
11. 本公司主生产计划计划编制问题案例，老师分析点评
四、拉动生产计划排程及进度控制-均衡化/柔性化
1. 拉动生产计划系统建立
2. 客户期望的交付周期与何种的生产模式的关系
a) 冻结时栅，
b) 固定时栅
c) 浮动时栅
d) 时栅的应用
3. 多批少量多样化拉动生产计划排程
4. 平衡客户多样化需求与生产效率方法和原则
5. 生产和计划控制的七途径
e) 拉动生产计划看板
f) 负荷平衡与均衡计划生产
g) 准时化拉动与/柔性化生产
h) 跟单员生产监控三阶段（事前/事中/事后）
i) 协调沟通处理生产异常问题-
6. 跨部门生产进度控制七步骤
7. 插单产量规划和应变六方法
8. 本公司处理生产异常问题案例分组讨论，老师分析点评
五、生产交期延误原因分析与对策制定
1. 生产异常对策
2. 跟单员如何掌控生产异常状况
3. 生产进度异常原因应对对策表
4. 交期延误的改善对策
Ø 销售部门的改善对策（客户订单变更预防与快速解决应对措施）
Ø 研发/设计部门的改善对策（速度与模块化问题）
Ø 采购部门的改善对策（采购员交期与质量问题预防与应对）
Ø 生产部门的改善对策（设备质量等生产异常预防应对对策）
5. 交期延误的原因探讨
6. 交期延误的改善原则
7. 交期延误的改善对策
8. 交期作业及管制重点
9. 绩效评估分析指标产销平衡利益最大化原则
10. 本公司提升交期达成率问题案例分组讨论，老师分析点评
六.. 物料/半成品管理与MRP II
1. 物料/半成品管理-----5R法则
2. 物料/半成品管理三大因素结构图
3. 物料//半成品管理执行流程
4. 物料管理与生产体系的九方面关系连接图
5. 物料控制的精髓
6. 闭环MRP
7. MRP II—更有效地管理制造企业的资源
8. 营销与MRP I
9. I采购与MRP II
10. 工程与MRP II
11. 学员物料管理方面问题提问，老师解答
七..物料计划与存量管制
1. 材料计划流程七步骤
2. 安全存量，最高存量，最低存量。
3. 10种物料成本降低途径和操作方法
4. 存量管制四个核心
5. 管制八功效
6. 七种情况下存量管制订购
7. 安全存量三种设定方法：
8. 安全存量四措施：
9. 存量管制的五种方式，
10. 物料采购 ž—— 跟进与进料控制
11. 物料短缺八大原因和七种预防对策
12. 本公司物料短缺和降低库存矛盾处理问题案例分组讨论，老师分析点评
八….采购与供应商管理
1.供應商的控制方法
2 供应商供货进度控制
3. 供应商供货进度控制表1
4. 供应商供货延迟检讨表采
5.供应商供货绩效及排序分析
6.准时化采购环境下的供需合作关系
7.双赢供应关系管理
8.与供应商建立新型伙伴关系
9.消除厂内原材料库存
10.品质和信任度提高
11.准时制采购供应商的特点
12.本地供应商送货：
13.外地或外国的供应商送货
14.讲师服务企业.供应商管理案例分享
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