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《供应商质量管理实务》(2天)
一、 质量基础知识
1.质量管理的发展阶段
2.质量管理体系相关术语
3.质量成本的构成
4.ISO9000：2000质量管理体系模型
5.质量保证的意义
6. 如 何 管 理 质 量
7.质量的危机意识
8.提升采购员、品管员的质量意识
9.提升全体员工的质量意识
10. 标准化及其重要性
11.质量控制中的标准化
12.防止质量不良8大要决
二、质量管理体系
1。全面质量管理的涵义
2.八项质量管理原则
3.质量管理体系指南
1)质量过程指南:
2)组织管理指南:
4. 其它提高质量管理水平的途径
5.反映服务质量水平的特点
6.戴明关于质量管理理念的14个要点
7. 最高管理者管理职责
8.东鹏质量方针：质量为本，顾客至上
9. 本公司质量问题案例一探讨
三、质量管理之持续改进
1.质量持续改进
2。质量环 ：大环带小环
3。质量环 ：阶梯式上升
4.如何拟定计划
1）明确目的、目标
2）.决定达成目标的方法
5.如何实施 —
1）教育、训练
2）.工作实施
6.如何检查
1）.查检要因
7.如何处置
1）应急措施
2）.再发防止措施
8. PDCA/SDCA循环
9.PDCA循环是追求持续改善之工具
10.本公司质量问题案例二探讨
四。供应商质量管理基本制度
1。日常检验制度
2。进料检验﹙IQC﹚
3。制程检验﹙IPQC﹚重点
4. 线上检验﹙Find QC﹚方法
5.出货成品检验﹙OQC﹚项目
6.质量稽核﹙Quality Audit QA
7. 质量特性
8..缺陷(不符合质量标准瑕疵）等级
9、质量管理改进机制之四不放过原则
10.质量问题“四不放过”记录表
11.质量问题的分类与记录
12、质量问题的原因分析、制定并实施对策
五.质量问题的分析和解决--QC七大手法应用
1.QC七大手法简要说明
2.层别法层别的角度
3.重要设备日常保养点检表
4.特性要因图
5. 推 移 图
6.问题解决型及课题达成型QC-STORY的异同
7。QC手法解决质量问题案例分析
1）.现状掌握:外观不良查检表
2）. 外观不良统计表
3）、特性要因分析
4）、对策提出与实施
5）、推移图比较（改善前后）
6）、标准化
六、原材料与委外管理
1。原材料管理的重要性
2. 采购外包的基本方针
3.供应商、外包商选择的需要性
4.买卖双方的品质管制
5. 买卖双方品质管制10原则
6。 与供应商建立新型伙伴关系：
7.供应商评鉴所考虑要点
七.供应商选择
1.供应商评核
2.供应商评选的目标（依据）
3.供应商评选的步骤
4.供应商选择的方法
5.供应商评鉴所考虑要点：
6.供应商判断评价基准表
7. 供应商的管理能力
8.全面质量绩效，体系和理念
9.初期供应商评价和选择调查
10.初期供应商评价
八．供应商管理
1、现代双赢关系模式
2. 与供应商建立新型伙伴关系
3、消除厂内原材料库存：
4、品质和信任度提高：
5.厂商资料调查表
6.供应商资料卡
7 . 成本分析表
8.准时化下的供需合作关系
9.准时制采购供应商的特点
10、供应商的激励机制
11、供应商评价方法和手段
九.采购员、品管员沟通技巧
1.人与人相处的方式
2.采购员、品管员的情绪控制 ——EQ的五大定义
3.人际关系的重要性
4.采购员、品管员---语言及文字表达技巧
一个人最关心的是谁？
5. 自我与满足“自我”
6、人际关系之“道”
7.采购员、品管员良好沟通的原则
8、处理与供应商的冲突
十.培训课后行动方案
1、训后行动草案的制定:
（在受训结束前完成交主管审核，每个受训人做1个）
2.训后行动方案 样板一
3．行动详细方案制定
（受训后一周内完成并相关部门批准后立案）
4.行动方案执行的跟进、评估和考核
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