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【课程背景】
在制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具零乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,造成品质效率等成本浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行7S现场管理。
7S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
7S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而7s管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7s管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
7S管理是现场管理的基础,7s管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
7S管理是日本工业企业崛起重要的法宝,推进7S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借助推进7S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进
7s管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。本课程以企业推进7s工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进7s工作的方法和步骤,以及在推进7s管理工作中的技巧。
人造环境,环境育人,没有一个好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。推行7s,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行7s能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。
【课程收获】:
1.了解7s基本要义;
2.掌握7s与目视管理推行的方法和技巧;
3.改善环境、提高品质、提升效率、降低企业成本;
4.为所在公司的业绩最大化做出贡献。
【课程对象】
制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所有有兴趣的学员等。
【教学方式】
讲授法,案例,视频观赏,小组研讨,现场演练等.
【课程时数】:
12H
【课程大纲】
项数 |
课程要点 |
具体内容 |
1 |
第一部分 7s实施的重要性 |
1.猜猜看: 这间小屋是做什么的? |
2.你更喜欢谁?问什么? |
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3.企业需不需要化妆?为什么? |
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4.第一印象效应与晕轮效应 |
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5.7s的七大效能 |
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6.心灵的震撼:7s不善带来的视觉效应(不良图片展播) |
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7.蝴蝶效应 |
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8.7s不善造成的八大浪费 |
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9.优秀企业7s现场实例 |
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2 |
第二部分 7s的实施方法与技巧 |
1.7s的起源与衍生概念 |
2.7s的具体内容 |
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3.7s推行的要领与具体方法,如: |
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(1)整理、整顿、清扫的三原则 |
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(2)整顿的三要点 |
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(3)清扫、清洁、素养的要领 |
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(4)安全的三原则 |
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(5)泰坦尼克号沉没的启示 |
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(6)与安全有关的海恩法则 |
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(7)意外事故防止的四大要点 |
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(8)视频观赏:找出浪费 |
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(9)企业内常有的七大浪费讲解 |
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4.课堂演练 |
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(1)查检表的制作 |
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(2)寻找浪费等 |
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1.目视管理需要带来的五种视觉效果 |
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2.从目视管理的定义看目视管理的方法 |
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3.目视管理在日常生活中的运用 |
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4.目视管理带来的五大效果 |
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3 |
第三部分 目视管理与看板管理 |
5.目视管理的技法介绍 |
(1) 定位法 |
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(2) 标示法 |
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(3) 图形法 |
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(4) 颜色法 |
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(5) 影绘法/痕迹法 |
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(6) 透明法 |
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(7) 监察法 |
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(8) 公告法 |
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(9) 地图法 |
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(10)备忘法 |
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6.目视管理的技巧与案例(人、机、料、法) |
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7.目视管理工具的使用 |
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8.四类看板的使用方式 |
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9.看板的颜色管理等 |
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1.7s推行在方法失败的十大原因 |
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---破窗效应,贝尔效应 |
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---执行力不强的三大表现 |
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---执行力不佳的八个原因 |
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4 |
第四部分 7s推的技巧与方法 |
---7s推行规程中常见的七大托辞 |
3.推行7s成功的十大条件 |
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4.7s推行的七大步骤与八大要诀 |
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5.7s高效执行力“十字诀” |
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6.改善的十四个精神原则 |
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