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【课程背景】
随着企业的竞争越来越激烈，能够快速生产中高品质、低成本、以及符合客户各种需求的产品，是工厂迫在眉睫的能力要求。
而工厂的能力重点在哪里？毫无疑问，在工厂现场。越来越多的生产制造型企业将生产现场为中心，其它部门协助现场达成现场的一切目标。
本课程根据李老师多年生产现场的成功管理经验，结合精益生产管理理念，为工厂现场管理人员提供工厂精细化管理的思路、方案、方法与技巧。
【课程收获】
1、了解现场管理的内容
2、掌握现场管理的具体方法与技巧（人、机、料、法、环）
3、掌握现场改善的具体方法与技巧（七大浪费发现与改善）
4、提升企业现场的综合管理能力，提高竞争力等
【培训对象】
企业现场所有高、中基层管理人员，如生产副总，班长、组长、主任、课长、领班、拉长、经理等管理人员
【课程时数】
2天（12小时）
【教学方法】
小组讨论法，案例分析、角色扮演法，情景模拟法，问与答，小组竞赛法等
课程大纲
第一章 现场管理概述
一、现场管理管什么？
1.从四个方面分析管理的含义
2.生产现场管理的具体内容
3.现场管理的五大观念
二、现场管理的五大观念
1.品质四个基本观念
2.成本的观念
3.准时交货与提货的观念
4.同事是客户的观念
5.遵守纪律与标准的观念
三、现场管理的基本法则
1.当问题发生时
2.检查现物
3.了解现实情况
4.当场采取暂行处理措施
5.发掘问题的真正原因并将它排除
6.标准化处理，以防止问题再次发生
第二章 现场管理的基本方法
一、目视管理
1.目视管理的定义
2.目视管理的特点
4.间接部门的目视管理
5.目视管理的颜色运用
二、看板管理
1.看板的类别
2.看板的设计要求
3.使用看板注意事项
三、定置管理
1.定置管理的内容
2.定置管理手法
3.仓库定置要点
四、作业标准化
1.标准化与作业标准化的定义
2.作业标准化的五大作用
3.作业标准化的特征
4.作业标准的制作
5.作业标准的修订与管理
五、现场巡视-走动式管理
1.进行现场巡视的目的与要点
2.现场巡查的方法
3.现场巡查必带工具
第三章 现场管理QCDS控制
一、Q（Quality)-现场质量管理
1.品质意识普及宣传的方法
2.将质量与生产人员的绩效挂钩
3.“三不政策”的实施要点
4.首件检查的要求
5.换线质量的控制
6.样品管理
7.把握好现场变化点
8.把后道工序当客户
9.现场不良品的控制
二、C（Cost)-现场成本控制
1.现场成本控制的三大内容
2.现场材料超耗的控制方法
3.如何展开修旧利废活动
4.现场水电气等能源的降低
5.如何控制加班费
三、D（Deliver)-交货期管理
1.如何确定计划生产量
2.如何分析生产能力
3.如何制定具体计划
4.协调好生产计划
5.紧急订单处理
6.计划延误的补救
7.处理生产异常
8.控制生产进度
9.缩短交货期
10.处理好交货期变更
11.交货期延误的补救
四、S（Safety)-现场安全管理
1.将安全责任落实到位
2.进行安全教育
3.实施安全检查
4.做好安全防护
5.实施作业安全管理
6.管理好生产利器
7.做好消防安全管理
8.做好电气安全管理
9.预防事故
10.制定应急预案
11.处理工伤事故
第四章 现场4M1E控制
一、M-现场Man（人员）管理
1.生产现场人员配备要求
2.员工的识别
3.增员管理
4.多能工的培养
5.员工出勤管理
7.夜班人员的安排与管理
8.生产员工的绩效考核
二、M-现场Machine（设备工装）管理
1.生产现场设备的种类
2.做好设备识别管理
3.设备操作的管理
4.生产现场设备的维护保养
5.设备的润滑管理
6.对设备运行动态监督
7.减少设备磨损
8.工装管理注意事项
三、M-现场Material（物料）的管理
1.生产物料的类型
2.物料的领用
3.物料在现场的放置
4.生产现场中特殊状况物料的处理方式
5.生产辅料控制方法
6.物料盘点
四、M-现场Method（工艺）的管理
1．配备正确的工艺和技术文件
2．确保技术性文件的准确性
3．加强工艺纪律管理
五、E-现场Environment（环境）管理
1.环境的影响因素
2.5S 改善现场环境
3.车间温湿度监控
4.车间环境改善常用方法
5.员工工位要符合人机工程学
第五章 现场管理的持续改善
一、改善循环---PDCA
1. 如何面对问题，如何发现问题？
2. 分析问题常用的方法
3. 如何针对主要原因，采取解决的措施--- 5WIH审核表的应用
4. 如何按措施计划的要求去做---甘特图（时间推移图）的制作与应用
5. 如何强化执行---案例:新市长如何解决“提前吃饭问题”
6. 如何进行成果对比
7. 如何建立标准化
二、管理七大浪费的认识与改善
1. 浪费的认识
2. 从日本煮鸡蛋中看成本
3. 不合格品浪费与品质改善要点
4. 加工的浪费与改善思维
5. 动作的浪费与动作经济的20个经济原则
6. 搬运的浪费与改善方法
7. 库存的浪费与精益库存思维
8. 制造过多的浪费与平衡改善
9. 等待的浪费与改善思维
10. 浪费的实例介绍
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