现代研发

暨综合成本与风险管控实战教程

【课程背景】

     研发的高度决定企业的高度；

     研发的层次决定企业的层次；

     研发的名次决定企业的名次。

     处在今日变革时代的企业，已经重视研发并实施着各种各样推进路线，砥砺升华企业研发。有些标杆企业被迫将基础研究纳入企业规划，但巨额的人财物投入，对多数企业来说，不是一种可复制可操作的经验。那么，企业研发有没有务实的路线与捷径，有没有可以拿来即用的手法与模版呢？

     DFMEA(设计潜在失效模式及其后果分析)涵盖了现代研发成本-时间-质量三个维度，2012年左右登陆中国大陆，已经为众多中国本土研发团队采用并获益。部分企业斩获了卓绝的市场业绩。

     本课程立足今日中国大陆市场，结合跨国500强近几年市场野战套路与经验，引入引进强化夯实最新现代研发技术路线和行动级操作手筋模版，为今日供给侧改革的中国企业奠基换代升级的研发引擎，提供现代研发的方法技能和技术技巧。

【课程对象】 企业研发团队主管和核心成员

             企业相关责任领导和其他相关责任人

            地方政府责任官员等

              (学员需具备理工科本科学历并具备借助字典查阅英文资料的能力)

【课程特色】

1 时代性：站在时代前沿，引领落地最新研发理念和技能、和实施

          关键手筋。压缩企业级决策时间。

  2 实践性：再好的理论，不能实际应用，对企业无效。

            课程在实战实践基础上，再次上升到理论指导的高度。

  2 操作性：在深入理解基础上，提炼, 总结, 归纳技能工具手法。

  3 目的性：拿来就用，课程实现现代企业研发本土本地化/落地。

4 生动活波：时而前瞻高屋建翁、时而贴地匍匐爬行，

            大家在轻松愉快培训场景中研讨提升。

【课程安排】12课时（6课时/天）

 【课程总目录】

         第一部分 全球化视界 — 采摘可复制可操作行动级精华

   第二部分 传统研发再认识 — 时间/成本/质量三维度

   第三部分 现代研发DFMEA深度解析

   第四部分 现代研发行动级流程与模版详解

   第五部分 企业研发盲区误区雷区回瞻

   第六部分 现代研发跟进与升华

   第七部分 当代研发夯实与拓展(一)

   第八部分 当代研发夯实与拓展(二)

   第九部分 研讨 总结 互动 互勉

【课程大纲细化】

      第一部分 全球化视界 — 采摘可复制可操作行动级精华

      1.1 东西方迥异的工程思维习惯

    基于流程的思维  基于知识和经验的思维

管理软科学判读 ——东西方差异与契合区

案例：从技术走向管理

      ——技术人员如何跳出并超越“教会徒弟饿死师傅”的误区

1.2 现代研发管理必察 ——采摘执行部

执行手筋  贝斯特做法  行动标杆

互动：东西方对PDCA解析的差异

互动：现代研发圣经 —美国军标MIL-STD-1629A介绍及其流程赏析

反思：为什么多数国人不读宪法？为什么500强主管精读企业宪章？

互动：挑战体系铸就挑战型研发团队

赏析：热爱流程、夯实流程，让流程理念深入骨髓！

赏析：现代瓶颈管理工程

1.3 现代管理判读技能

权变管理流程  权变铁三角  外语障碍者技巧

1.4 企业识读与辨析

    传统模型和当代模型  企业三元竞争力模型  企业成本竞争力

全球制造业演化与变革  新中国制造业五次飞跃

互动：企业行为基础 ——现场“范儿” (Style on Site/気風がある)

1.5 奠基现代研发的隐形巨石 ——企业非财务成本  

变革 信用 时间 机遇 沟通 健康

小视频：变革时代的跨行业垄断

1.6 认知变革 认知创新

查实事，攫取行动级精华，为我所用。

美丽研发 —初识DFMEA

美国再工业计划  欧盟IMS2020计划  日本i-Japan计划

中国智造2025 vs 德国工业4.0

1.7 敏捷研发前瞻

1.8 本课程研修视角和方法

决策铁三角

时间维度  成本维度  质量维度

第二部分 传统研发再认识 — 时间/成本/质量三维度

2.1 APQP再认识 (产品质量先期策划)

Concurrence Engineering (并行工程或平台工作队)

当代APQP演变与演化方向

案例：跨国500强砥砺升华当代研发，狼吞虎咽驰骋市场野战案例、

      四两拨千斤，最终迫使对手赠送企业，洗手江湖。

Reconsideration of APQP

2.2 FMEA再认识 (潜在失效模式与后果分析)

    System Reliability   Failure Modes   Causes and Effects

    Specific FMEA worksheet   Variations of such worksheets

    Qualitative analysis   Quantitative basis

Mathematical failure rate models   

Statistical failure mode ratio database.

2.3 美国军标DFMEA领悟与反思

    Functional FMEA  Design FMEA   Process FMEA  Control plan

PFMEA  Machine FMEA

FMECA = FMEA + CA(Criticality Analysis)

Inductive reasoning归纳推理  Criticality analysis  

Backward logic反求推理  Complete scenario modeling   FTA

Reliability engineering   Safety engineering   Quality engineering

Based on experience   Based on common logic

Consequences of failures on different levels.

    Functional FMEA   Piece-Part (hardware) FMEA

    Structure Mitigation for Risk reduction

    Severity reduction    Probability reduction

    An appropriate depth of information and intelligence 足够深度的信息情报

An in depth practical Experience to Engineering 足够深度的工程经验

第三部分 现代研发DFMEA深度解析

3.1 Background & Standards Necessary

    FMECA were described in MIL-STD-1629A (1949-1980)

    NASA were using variations of FMECA from1960.

    SAE published ARP4761, broadly used in civil aviation.

    Ford Motor introduced FMECA to the automotive industry in 1975.

    AIAG first published FMEA standard for automotive industry in 1993

    SAE first published related standard J1739 in 1994.

    Toyota taken the step further with its DRBFM approach in 1997.

    FMEA → FMECA → FMMEA

3.2 Basic terms 基本术语

    Failure   Failure mode

    Failure cause and/or mechanism   Failure effect

    Indenture levels

    Local effect   Next higher level effect   End effect

    Detection

    Probability

    Risk Priority Number (RPN)

    Severity

Remarks / mitigation / actions

 3.3 Ground rules 基本法则

    遵循四个假设前提： 

    失效模式唯一法则Only one failure mode exists at a time

标准值法则  品量足够法则  标准且可行能耗量法则

 3.4 DFMEA Benefits

     七大收益区

     四大前景目标

     十四大具体企业受益点

 3.5 Key Factor of DFMEA — Timing 

     DFMEA最关键因素 —时效

     DFMEA五种必须更新或重做的情况

 3.6 本课程研讨的DFMEA的种类

     Functional

     Concept Design / Hardware

     Detailed Design / Hardware

     Or surely an combination of the above three

 第四部分 现代研发行动级流程与模版详解

            Worksheet(ARP4761)-DFMEA(Hardware)

            本部分依据SAE(美国汽车工程师协会)最新版本ARP4761编制。 

            符合美国军标最新版本MIL-STD-1629A, 和AIAG(美国汽车工业

            执行集团)最新版本FMEA标准。

            本模版所针对适用的是硬件研发标的。

 4.1 Example Worksheet 标准模版

     模版熟悉 热身解析

     工具表：《DFMEA Worksheet》

 4.2 Probability —(P)

     Likelihood of occurrence

     Examples of these effects

     工具表：《Probability Ranking Sheet》

 4.3 Severity —(S)

     Worst-case scenario adverse end effect (state)

     Examples of these effects

     Probability and detectability

 工具表：《Severity number Sheet》

 hazard analysis

 Other classifications

 4.4 Detection —(D)

     Means a failure detected or isolated

     Multiple failure scenarios

     Problematic failure   latent failures

     Diagnostic action   automatic rebuilt

     工具表：《Detection Level Sheet》

 4.5 Dormancy or Latency Period

     Time that a failure be undetected

     Example

     工具表：《Dormancy/Latency Period Sheet》

 4.6 Indication

     Second failure indication

     工具表：《Second failure indication description Sheet》

     Detection Coverage Analysis   Limiting factor

     Detection coverage possibilities    Detection means availability

     Test Processes & Monitoring

 4.7 Risk Level —(PxS+D)

     Risk in DFMEA    Risk levels.

     Preliminary Risk levels   Risk Matrix (基于美国军标MIL Std 882)

     Final decision-making

     工具表：《DFMECA Risk Matrix Sheet》

     During this step the DFMEA has become like a DFMECA

 4.8 本小节总结

     互动：企业研发一线行动级干货总结

第五部分 企业研发盲区误区雷区回瞻

5.1 Limitations

    Challenges arise in scoping and organizational boundaries

    Limitation as a top-down tool

    Limitation as a "bottom-up" tool

    Limitation in multiplication of the rankings in sheets

5.2 Level of measurement

5.3 当代DFMEA企业级反思与批判

第六部分 现代研发跟进与升华

            互动：企业秘密 vs 企业命脉

           跨国500强，

           视技术图纸工艺参数为企业秘密，达不到层级禁止阅览；

           那么, 他们视什么为企业命脉?！任何层级禁止带出室外?

6.1 Design Review (U.S. government)

    美国政府军方DV (设计审核)是什么？

    Tailored to multiple acquisition

Adequacy of program/metrics, risks, budget & schedule.

Defense Acquisition Guidebook chapter 4 国防采办指导书第四章

6.2 Review Process 常用DFMEA审核流程

    Content, Nature, Process and Objectives

    Example

    a 5-day perusal of each individual requirement

    a 2-day discussion of documents after approved

a half-day PowerPoint by PM limited to high-level big figures

6.3 常用DFMEA项目审核节点

MCR  SRR  MDR  SDR  

PDR   Typical objectives of a PDR

CDR   Typical objectives of a CDR

PRR   TRR  SAR   

ORR   Typical objectives of an ORR

FRR   Typical objectives of a FRR

第七部分 当代研发夯实与拓展(一)

7.1 DRBFM是什么

    DRBFM：Design Review Based on Failure Mode

Toyota Motor taken the step further with its DRBFM approach in 1997.

7.2 Methodology 

SAE J2886 Recommended Practice was published in 2013

AIAG DRBFM Reference Guide was published in September 2014

7.3 Good Design

    Design Disturbance   Small increments   

    Discontinuity of implementation   Detection Capacity

SAE pd251136 J2886

    AIAG Reference Guide

7.4 Good Discussion

    Design weaknesses     

    Changes understanding   Changes trivializing

    Preliminary design reviews

Linkage between good design review & DFMEA   

Making changes visible   Anything impacts quality, cost or delivery

7.5 Good Dissection

    Observation product test before, during & after completion

DRBTR: Design Review Based on Test Results

第八部分 当代研发夯实与拓展(二)

8.1 现代供应链

供应链管理  供应链运营  供应链整合  供应链优化

数据  模型  刀手

现代商业伙伴  现代商业联盟

抢夺时间空间与资源

8.2 现代研发工程师必察

标准化工程  抢夺话语权

智商与情商小解析  智商决定层次/情商决定名次

德国应用工程大师克里斯托佛.罗瑟老师个人风格赏析

研发工程管理半径  研发高度决定企业高度

8.3 价值链工程介绍

8.4 现代风险管理

    基于财务的风险分析  企业非财务风险分析方法

8.5 现代冲突管理

8.7 现代危机管理

第九部分 研讨 总结 互动 互勉

           特别互动—内训企业研发专项专题

                      本部分结合企业具体情况，

                      由学员提出问题(实物样品/企业瓶颈/工作疑点等)

                      现场解析回答内训企业提出的专项专题

                      实现现代研发的Localization(本地本土化/落地)