精益制造野战特训营（决胜版）8天

又名：制造企业团队再造特训营

【课程研发起因/课程优势】

    我们针对很多企业行动结果滞后于期望的普遍现状，专门为追求卓越企业团队量身定制，研发出全方位、立体化、行动级实战特训方案 —精益制造行动实战行动特训营。

    课程遵循全球现代培训潮流，推进团队遵循“行政型(官本位)→业务型(拳击手)→教练型(班主任)→智能型(现代人)”转变升级，横向覆盖企业决策、管理、运营和执行行动等方方面面，纵向贯穿企业团队的思维、视野、技能和行动的升级变革创新，是一款个人内外兼修，团队迅速见效的行动级课程。

作为企业管理团队核心成员，如何彻底清淤？把粗放式经营年代沉积河底的陈年老泥淘洗干净？如何在您管辖范围内，找到最高优先级的管控入手点，轻盈切入、稳步推进，以点带面，劳动全局？

本课程帮助您绕出忙乱怪圈、彻底破冰，化解难题。让每一个核心骨干真正从源头理解、剖析企业精益活动中热点、冰点、疑点、难点，都挑起责任重担、献计出策并身体力行，成为企业精益行动的策划者、推动者、执行者和获益者……。

    课程站在明天(未来)的层面上，全面解析后精益时代操作精华。对于企业基层主管来说是提高篇，对于企业中层主管是修炼篇，对从业务能手转向管理主管是升级篇，对基层中层主管跃升高层主管是变革篇。对于企业董事会决策层、以及企业高层来说创新篇。

本课程就是帮助企业各层级主管，提升管理效能，实现卓越现场，重塑精益团队竞争力。

【独家版权课程/课程研发团队介绍】

本课程针对当今供给侧改革的制造企业现状而专门研发，为追求卓越的企业团队量身定制，是行动级企业成本再造工程实践课程。

研发团队老师都是从基层做起，都有世界500强、或大型制造集团担任企业级一把手经验阅历，谙熟制造现场与企业团队。个人一线实战功底雄厚，体现在下面多个方面：

 ● 有的在车间手摸被试件估测温度能精确到0.1℃；

(话外音：熟练显示水平！您可以想象，这位老师在车间一线要手

摸多少次被试件后，才能达到如此熟练程度。)

 ● 有的几乎熟记《机械手册》常规机械类所有尺寸系列与公差；

(话外音：海量工作显示水平！这绝不是刻意背诵。您可以想象，

该老师在研发一线画出多少张图纸，才能达到如此“熟记”境界。)

● 有的能够电脑“手抓病毒(直接读源代码判断病毒)”,不用杀毒软件；

   有的拥有德国温泽μ级CMM三坐标培训师资质；

    (话外音：每位老师都拥有高度专业的个人拳头技能。)

● 有的曾在自己精益车间当场抓住日本工程师(日本东机工株式会社)偷偷拍照；日本工程师承认偷拍并请吃饭“认罪”；

    (话外音：每位老师都拥有自己平凡朴实的一线现场野战业绩。)

● 有的在保时捷美国特训营获得(国际)专业三级赛车手证书、结业考

   试科目之一是驾车越野“撞死飞鸟”；有的进入过全国高校游泳锦标

   赛前八名、有的通过国家体操三级(业余)运动员考试……

    (话外音：每位老师都有自身较强的操作动手能力。)

课程研发老师全部是硕士以上学历，厚重的专业工程技术功底实现与企业团队无障碍对接。

研发老师对中国本土文化、企业架构，决策流程、员工人际关系充分了解，立足中国传统文化背景，输出特训课程。课程结合国内制造业现状特征，为劳动密集型企业加入相关当代体能与感官训练。

    特训课程直接发力于企业实战。务实落地的实施方法，能帮助您的企业少走弯路，节约资金，迅速领悟提升，学员返回企业后见到实战实效。

 课程研发由龘卫老师领队，融汇欧美世界500强制造巨头、和中国大型制造集团两栖实战一线经验，融汇通用工程技术，个性化个人单兵作战技能两方面训练，为供给侧改革的制造企业注入、强化内力，追逐实现中国智造2025.

【课程特色】

1根据现场调研，定制针对性重点讲解，为企业提供个性化特训方案；

2主题讲授、案例分享、动作模拟、分组研讨、分享经验、现场答疑；　　

3企业一线实战操作行动跟踪跟进、扶上马再送一程。

【课程模块标准安排】

   根据企业实际情况具体微调

【课程对象】企业中层基层管理干部及骨干、储备干部。

【课程大纲细化】

第一天  企业一线现场调研

企业特征识别：劳动、技术、资本密集企业；垄断与非垄断企业

管理层沟通：企业战略、企业年度计划、问题聚焦点、企业决策流程、

                    专业需求、特殊需求、员工癖好、急特事宜

定点访谈：执行团队调查表、个人癖好

第二天  变革思维 拓展视界

特训营开幕、精益制造理念强化夯实

    向本年度财务计划、向3-5年战略目标宣誓、

变革管理基础、现代管理识读技能、现代管理执行部精华摘取技能

英语障碍者手筋  自主学习技能  自我诊断技能

第一部分 精益思维与行动

      ▲ 精益制造体系

      ▲ 制造业发展演化史

      ▲ 精益制造的核心价值

      ▲ 新中国制造业的五次变革

      ▲ 外来先进管理最值钱的部分是什么？

      ▲ 深度展开精益制造的障碍

      ▲ 精益生产深度推进

      ▲ 管理科学和科学管理

      ▲ 什么是泰勒管理？

      ▲ 什么是霍桑试验？什么是经济人、社会人？经典管理领悟

      ▲ 什么是智能运营？

      ▲ 什么是大数据虚拟沟通技能？

      ▲ 变革管理 —我们的行动

      ▲ 案例分享：茫茫商海、熙熙商机，机遇风险瞬息万变；

                           一流行动、三流策划，铸就成众多世界 500 强。

                           攘攘华夏、咄咄智术，喘气“大师”无空不钻；

                           一流策划、三流行动，泡泡掉N多本土英雄好汉。

第二部分 精益意识、行动与方向指针

      1 员工意识

      ▲ 改善活动企业常态化            ▲ 改善的盲区误区

      ▲ 帮助员工拥抱变革              ▲ 现代企业成本模式

      2 浪费意识

      ▲ 企业常见的7+3种浪费     ▲ 识别挖掘浪费

      ▲ 浪费五个维度              ▲ 必须工作和非必须工作

      ▲ 消除浪费                  ▲ 零缺陷是什么？

      ▲ 你怎么看待做事？          ▲ 先做正确事情 再把正确事情做对

      ▲ 案例分享：节约的瓶颈 手筋 节约的误区　

      ▲ 案例分享：500强现场班组级瓶颈管理 —流程中的流程　

      3 库存意识

      ▲ 库存的来源、作用和副作用  ▲ 如何有效的消除库存

      ▲ 案例分享：常州街头修鞋店 零库存的“典范” 精益制造的“共产主义”

      4 效率与效能

      ▲ 效率效能不可分离          ▲ 个别效率与整体效率

      ▲ 可动率与运转率     

      5 全局意识

      ▲ 制造系统流程认知          ▲ 输入与输出

      ▲ 案例分享：25岁女工班长如何给50岁总经理做思想工作？

      ▲ 持续改善的推动力

      ▲ 案例分享：如何让猫吃辣椒  客户导向在一线现场

      6 危机意识

   ▲ 危机冰山理论              ▲ 头脑风暴法手筋     

   ▲ 热爱现场  现场“范儿”    ▲ 简单就是完美   

   ▲ 异常问题思考起点          ▲ 价值流方法再认识       

   ▲ 挖掘问题的类型  归纳法    

   ▲ 问题的分析方法及解决问题方法

   ▲ 问题解决的流程与发掘问题的手法

      ▲ 案例分享：文明国度新加坡  内训老师讲授“骂人”管理法。

第三/四天  精益制造体系技能手法再认识与提升

第三部分  制造系统活动深度识读

      1 价值流分析

      ▲ 认识价值流                ▲ 如何绘制现状图

      ▲ 如何绘制目标图            ▲ 企业价值流案例剖析

      ▲ 流程五要素SIPOC          ▲ 流程展开分析

      ▲ 流程价值定性分析          ▲ 流程价值定量分析

      ▲ 价值改善的关键所在        ▲ 消除不平衡

      ▲ 铅笔橡皮和A3幅面纸张

      ▲ 案例演练：中国制造业未来决定于铅笔与橡皮  日本铅笔vs中国铅笔

      ▲ 案例演练：怎么做信息流分析？

      ▲ 案例演练：怎么做弥散流分析？

      ▲ 案例分享：价值流的局限性  价值流分析图  越漂亮越没用

      2 流程制造

      ▲ 流程制造  效率保障基础

      ▲ 流程制造  批量生产  个性化定制

      ▲ 流程制造八项优势

      ▲ 车间平布展开  技能技巧  基本能源分配  

      ▲ 流程制造典型布局  手工流线化技能

      ▲ 案例讲解：为什么说财务管理是生产力？

                   财务如何算准在途费用  财务促进流程变革

      3 稳健精益：适应能力超强的生产一线 Lean Robustness

      ▲ 稳健团队

      1）标准化作业            2）生产节拍Takt      

      3）动作经济原则          4）到底什么是时间？

      ▲ 野战技能：

         非理工科的人力资源部门，如何统帅企业年度计划执行？

         非理工科的人力资源专员，如何夯实车间一线绩效体系落地？

      ▲ 野战技能：

         非理工科管理人员，车间现场15分钟如何瞄出精益实际水平？

      ▲ 设备稳健

      1）可动率最重要吗？      

      2）自主维护，预防维护和被动维护  设备零故障流程

      ▲ 品质稳健

      1) 广义品质概念  品质观念变革  品质观念癌变  变异的来源    

      2）品质路线               3）不良品品质“零容忍”

      4）什么是客户导向？ 客户导向的品质目标管理

      5）品质成本  广义质量损失

      6）研发与制造质量与成本关系  可靠性分析  韦布尔分析  

      7）质量成本曲线             8）质量成本改进路线

      9）六西格玛 质量成本关系    10）质量意识再造

      ▲ 案例研讨：如何让猫吃辣椒 如何让猫爱吃辣椒

      ▲ 案例分享：一块普通石头、品质与价值何在？

                   为何提升，价值1000万元？

      ▲ 物量稳健

      1）经济批量和批量经济  库存和采购下限通则

      2）快速换模切换            3）SMED在中国

      4）快速切换的思路和行动

      ▲ 稳健管理

      1）现场管理模式变革  行政型  业务性 智能型

      2）现场改善自律机制  铅笔橡皮情结

      3）可视化管理  让问题直观化

      4）多功能自主学习，自我诊断团队

      5）自主学习流程与技术

      6）自我诊断流程  企业运营分析基础  

         商务智能  情商实务  同理心是什么？

第五/六天 精益制造体系流程管控技术、技法提升和再认识

第四部分、精益制造技能手法

1）5S活动 —现场管理大手笔运作  

▲ 企业推行5S管理的作用

▲ 整理、整顿的含义和推行步骤与技巧

▲ 清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧

▲ 素养的含义和推行步骤与技巧        ▲ 5S推行目标深度解析

▲ 失败原因分析                      ▲ 5S实施的重点和手筋

   ▲ 案例分享：车间现场成堆的问题图片给谁看？谁有时间耐心看完？

   ▲ 案例分析：持续推行5S管理的手筋  烟鬼务实欢喜的车间戒烟流程

   ▲ 案例分析：国人在实施“5S”时难点对策  

                闷粗蛮力气口号型

                智能化巨额利润型

2）请学会一个英语单词：Continuous Improvement

   ▲ 持续改善                     ▲ 质量问题改善流程 —8D方法

   ▲ 复杂问题改善方法 —DMAIC   ▲ 思考：日常改善？

   ▲ 现场管理与现场改善诠释       ▲ 现场管理基本技能

   ▲ 生产活动基本准则             ▲ 现场作业需关注的问题

   ▲ 案例讨论：常见的现场改善盲区误区和雷区

   ▲ 案例讨论：行政型→业务型→智能型  班组长的培养路线

   ▲ 案例分享：从饭桌文化看企业行动效率与团队战斗力

   ▲ 中国式现场管理改善创新和欧美日改善对比

   ▲ 个人智商到组织智商  智能化管理

   ▲ 改善基本要素                 ▲ 改善的基础与保证

   ▲ 现场管理者与改善的关系       ▲ 现场改善的对象如何扑捉选择界定

   ▲ 作业改善IE手法

   ▲ 案例分享：某欧美500强制造巨头现场改善案例

3）标准化作业 —改善前的改善(亨利.福特)

  ▲ 工业化的基本特征 —标准化    ▲ 标准化—专业化—智能化

   ▲ 为什么说真正改善是从实施标准化开始？

l▲ 标准化作业管理PDCA管理     ▲ 实施作业标准化

2▲ 案例分析：中国动车vs德国动车vs日本动车

l▲ 如何保证标准化作业            ▲ 有效实施标准化作业的“三化”

2▲ 如何运用山积表提高生产效率，减少人工成本

2▲ 案例：标准化作业目标不是消减人员成本，怎样执行？IE内核基础。

2▲ 区别标准作业与非标准作业，实施标准化作业

2▲ 如何实现生产线上的稳健        ▲ 什么是标准作业三要素

   ▲ 游戏互动：

      品味制造业(世界500强培训中心斥资研发的30分钟简单游戏)

   ▲ 互动研讨：决策铁三角 送给未来的总经理们

   ▲ 案例分享：从新老兵打枪看标准作业，看现代工业的崛起

   ▲ 案例分享：标准化贯穿企业一切  延续到未来  

                修鞋匠与比尔盖茨的共同点

4）工欲善其事，必先利其器 —全员维护设备

   ▲ TPM概念和意义               ▲ TPM八大支柱

   ▲ 如何提高设备的综合效率OEE     ▲ 虚假数据的重灾区 —OEE 

   ▲ 为什么有人，宁信GDP，不信OEE

   ▲ 案例分享：夜班设备状态为什么比白班好

   ▲ 互动计算：你的设备OEE会有多高？

   ▲ 案例分享：欧美工业平均OEE在40-60%，30%左右也不稀奇。

                韩国OEE在70-80%左右。

                日本部分自动化车间OEE达90%。

                中国大部分企业OEE比韩国高，比欧美高？

   ▲ 案例分享：日本丰田撤换生产系长，

                原因是总体OEE太高了，只有到85%？

   ▲ 案例分享：为什么德国专家说，我们的中层干部素质不够低？

5）均衡同步制造流程 向不平衡开刀 向深层问题开刀

   ▲ 拉动生产和推动生产          ▲ 生产能力匹配与平衡化

   ▲ 生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失

   ▲ 中国节拍与德国节拍

   ▲ 真效率与假效率、个体效率与整体效率

   ▲ 流水线平衡率与理论上可改善余度

   ▲ 学员思考：你的生产方式是拉动吗？

   ▲ 案例分析：为什么德国服装企业把手写看板延伸到上海码头？

                为什么中国有些企业迷信电子看板？

                看板管理如何立竿见影生效？

   ▲ 学员思考：成品库房看板占总看板数量三分之一，说明了什么？

6）防呆防错 —与一线操作工互动

   ▲ 零缺点情结  防呆放错乌托邦(就是理想王国共产主义)

   ▲ 人的出错原因分析            ▲ 防呆防错原理

   ▲ 防呆防错方法和技术

   ▲ 案例讨论：中国核潜艇的奥秘  中国洲际弹道导弹的精准度

   ▲ 案例讨论：车间没有摄像头 包装频频丢失产品？

   ▲ 案例分享：一线操作工成土豪移民澳洲的秘密

   ▲ 案例分享：热爱现场  热爱一线操作工  

                他们往往一句话，让研发团队少忙半年！

7）看板管理 不是管理看板

   ▲ 看板系统的必要条件          ▲ 看板系统的运作模式

   ▲ 看板的原理                  ▲ 看板的计算方法

   ▲ 阻碍看板导入的要素          ▲ 如何成功导入看板

   ▲ 案例分享：一汽集团混淆看板管理与管理看板

                看板管理的目标是直接消减成本，直接改变财务报表显示

▲ 案例分享：管理看板花花绿绿  领导常称道

             看板管理破破烂烂  领导不知道

8）快速换模SMED

   ▲ SMED原理       ▲ SMED分析过程       ▲ SMED改善案例

   ▲ 案例分享：赛车维护工程师

   ▲ 思考和演练：德国消防队员一秒钟从床上跳起，两秒钟穿好衣服，

                  五秒钟从三楼下来跳上消防车、9秒钟消防车启动！

   ▲ 游戏演练：产品切换要多长时间？

9）供应商和供应链

   ▲ 长期战略合作伙伴 战略联盟            ▲ 供应链管理与问题解决

   ▲ 你对供应商评估  供应商也在评估你     ▲ 精益采购实践：误区雷区  

　 ▲ 精益采购目标：品质100%、JIT送货    ▲ 企业一线的容错能力

   ▲ 案例：选择供应商

   ▲ 思考：丰田与供应商法则适合中国国情吗？

   ▲ 思考：供应商联盟  什么是双赢？

   ▲ 思考：丰田汽车自己不做价值流分析，为什么却要供应商都去做？

   ▲ 思考：丰田汽车新推出“改善型KATA”,

            是在悄悄为自己“精益生产七个零”纠错！

 10）自主学习 自我诊断

第七天 精益制造系统深化推进策略与步骤

        组织机构、财务系统、HR体系、领导力、企业文化变革特训

        组织行为学基础、人体语言技能、虚拟沟通技能) 

第五部分 精益制造深化推进策略

1 项目管理与项目小组          2 精益领导小组

3 企业现状调查诊断 调查报告 数据表格

4 内部客户识别 即时沟通       5 项目范围与项目目标确定

6 项目推进策略选定            7 项目实施计划的确定

8 项目启动                    9 项目宣传策略

10 项目管理与控制            11 项目实施难点答疑

▲ 研讨：项目小组的目标 执行项目计划 前瞻问题点与机遇

         某标杆企业项目计划书，几乎用光专业符号，

         是在加大阅读难度，拒绝别人阅读理解吗？

▲ 研讨：年轻新人如何快速成长为项目经理 协调各部门行动？

第六部分 中外深化精益制造经验与教训

         盲区误区和雷区

         成功经验不可复制，向失败者学习前车之鉴

第八天 特训总结/结业

        查疑补漏、再造团队、现场研讨或圆桌研讨；

        感恩领导、感恩团队。感恩老师、感恩家庭。

        感恩自己。祝福自己！

        参观国家级内部现役野战武器和车辆装备销售样品陈列室。

        展望中国智造2025！

        HALT!

        特训营闭幕！