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TS五大工具培训

（两天压缩版）

TS五大工具之一：FMEA培训

课程目标

FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

FMEA培训特色

小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。

FMEA培训课程内容

一、失效模式影响分析(FMEA)描述

FMEA的目的、起源、分类和实施原则

顾客的定义、执行时机

FMEA小组的成立

实施FMEA的前期准备

流程图

因果分析

FMEA列表

系统与子系统

接口和交互作用

二、FMEA分类

系统FMEA

设计FMEA

过程FMEA

三、FMEA实施步骤

系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定

设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响

过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因

列出每个原因的目前控制

计算风险优先数量（RPN）

采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较

四、分析阶段

FMEA的输入与输出

FMEA中失效模式与影响的对应关系

故障树分析(FTA)

流程图与完整的C&.E矩阵分析

案例研究

五、如何有效施行FMEA

找出关键的设计功能

找出关键的制程参数

构建活化型FMEA作业机制

严重度、频度、不易探测度的评价准则

采取后续改进措施的时机

FMEA跟踪

六、实施FMEA的注意事项

TS五大工具之二：APQP产品质量先期策划和控制计划培训

APQP培训课程描述

　　透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。

APQP培训特色

小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例

APQP培训课程大纲

1、 APQP起源与为什么要使用APQP

2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程

3、 APQP阶段划分说明

4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系

5、计划和确定项目阶段工作要求与实例练习

6、产品设计开发阶段工作要求、实例练习

7、过程设计开发阶段工作要求

8、产品和过程确认阶段工作要求

9、反馈、评定和纠正措施阶段工作要求

10、控制计划概论、分类

11、控制计划制定依据

12、控制计划栏目填写要求

13、控制计划的分发、实施

14、控制计划的更新时机、要求

TS五大工具之三：PPAP生产件批准程序培训

PPAP培训设计思想

如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费

PPAP培训特色

PPAP培训课程特色

1、深入浅出的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，进而学以致用

2、分小组讨论的形式

PPAP第三版与PPAP第四版的区别

1、增加了对卡车的要求

2、减少部分表单的要求

3、更强调了以满足主机厂要求的意识

PPAP培训课程内容

A)PPAP生产件核准程序

1、需要执行PPAP的时机

2、必须要做的时机

3、必须通知客户的时机

4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机

5、PPAP必须送交的十九个项目说明

6、PPAP计算机软件的使用

7、Ppk、Cpk计算说明

8、MSA(GR&R)软件使用

9、FMEA分析注意事项

10、CONTROL PLAN注意事项

11、PPAP提交

B）案例分析与讨论

TS五大工具之四：SPC统计过程控制培训

SPC培训课程目标

统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的，在学习将生产线的检验结果带入统计分析的手法，及时发现并排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态分配原理，预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6σ品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中，如何导入 SPC 统计过程控制手法；为何在导入 SPC 手法前必须分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透过过程能力 (指针) 与直方图分析，了解产品潜藏的变异，而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象，进行过程调查，将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因，控制不良品被产出前立即采取矫正预防措施。采用 Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关讯息的方法。深入了解 6σ品质系统的概念。