凡胜-简介
15年的日本,台湾,香港基层管理经验,人力资源管理和中高层管理经验,能够将企业战略管理和管理技能,团队领导协调案例结合,熟悉日本,台湾,香港,民营企业的企业文化,领导方式和管理思想有深入理解,可以讲课和咨询。
矰有人力资源管理经验,带领团队,富有经验,也有3年在大学教授管理类课程教学经验。
十多年来,凡老师对于人力资源管理,企业文化,精益生产技术结合项目管理,中基层管理技能实际工作经验,加以系统的研究总结。在明确公司的组织战略,合理的公司组织治理结构下,有效的领导下,如何提升企业效率,降低公司成本,加强公司执行力,提高团队协作,方面有很深的实际经验和理论研究。从领导,管理和技术,制度,文化的角度,实际经验和理论的角度;能够做到实战、实用、实效,为企业提供内训、诊断、顾问一站式的培训服务。读研究生期间特喜欢研究《跨文化管理》《管理方法的研究》和《战略管理》,《组织行为学》,《领导力》,《工程管理学》,《流程管理》,外教互动式的上课和启发式训练,让学员受益匪浅。精学和练习《Management》、《Organization Behavior》、《Strategic human Resource Management》、《Cross Culture Communication》、《Leadership》、《GOALS》、《Create Your Own Future》 、《Time Management》等,能够用中英授课。
裰对五金、通信、电子、塑胶、组装、电力、服装等行业有多年的培训经验。
矰有人力资源管理经验,带领团队,富有经验,也有3年在大学教授管理类课程教学经验。
十多年来,凡老师对于人力资源管理,企业文化,精益生产技术结合项目管理,中基层管理技能实际工作经验,加以系统的研究总结。在明确公司的组织战略,合理的公司组织治理结构下,有效的领导下,如何提升企业效率,降低公司成本,加强公司执行力,提高团队协作,方面有很深的实际经验和理论研究。从领导,管理和技术,制度,文化的角度,实际经验和理论的角度;能够做到实战、实用、实效,为企业提供内训、诊断、顾问一站式的培训服务。读研究生期间特喜欢研究《跨文化管理》《管理方法的研究》和《战略管理》,《组织行为学》,《领导力》,《工程管理学》,《流程管理》,外教互动式的上课和启发式训练,让学员受益匪浅。精学和练习《Management》、《Organization Behavior》、《Strategic human Resource Management》、《Cross Culture Communication》、《Leadership》、《GOALS》、《Create Your Own Future》 、《Time Management》等,能够用中英授课。
裰对五金、通信、电子、塑胶、组装、电力、服装等行业有多年的培训经验。
资历背景
兰州大学国际工商管理硕士(IMBA)、华中科技大学(电子技术与 计算机应用),华南师范大学人力资源管理,
咨询师,大学老师
广州培训协会副秘书长
资深的企业运营系统改善专家
实战管理专家(可咨询),精益生产专家(可咨询), 服务营销
主讲课程
高效沟通与表达技巧提升训练 《精益生产和人力资源管理训练》 《精益生产管理训练》 《精益生产战略思维训练》 |
《精益改善项目和管理训练》 《计件工资改革训练》 《团队管理技能提升训练》 《班组长管理艺术训练》 |
授课风格
1、激情洋溢,气氛活跃 2、互动性强 3、案例丰富 4、理论与实际结合 5、逻辑性强 6、赏识培训 7、顾问式培训
服务客户
1.香港普源科技公司,
精益生产效率改革,为公司节约1100多万,推行计件工资
从方案设计,领导,组织架构,方案,制度,技术改革,表格,一整套方案。
整体公司发生了奇迹改变,是我见过香港,台湾,新加坡,法国公司中最成功的改善。公司香港经理――― Thomas
2.广州胜美达电子厂(日本公司,13000多人),
改善生产线整体生产效率提升25% ,6个月节约1,482,000 RMB ,五条Line减少人员172人
改善措施:
1)从建立以总经理为主的领导机制,
2)以厂长和经理的管理机制,
3)明确组织架构与责任分工,
4)改善方案,汇报制度,
5)改善标准流程,项目,
6)特别通行方案制度,绿色通道,
7)改善合理化建议,合理化建议激励制度,
8)推广计划,培训计划等
整体MODEL拉改善,为公司效率提升30%做出好的样板,公司总经理何生
3.万力电子
主导精益生产,生产效率改革,建立精益生产体系
1)产能提升35%; 2)生产周期压缩42% 3)不良品下降20%
4.沃华化肥厂
生产现场改善 建立高品质,精益生产体系
1)生产成本降低20.5%; 2)效率提高了23%;
5、番禺制衣厂
精细化生产改善
1)销售额增加30%; 2)生产成本降低21%;
3)生产周期是以前的3/4; 4)交期遵守率提升至95%。
7、莱尼特电缆
生产现场管理
1)综合成本降低15%,建立了低成本高产出的生产系统;
2)同时主动改善、并且持续改善的班组氛围。
精益生产效率改革,为公司节约1100多万,推行计件工资
从方案设计,领导,组织架构,方案,制度,技术改革,表格,一整套方案。
整体公司发生了奇迹改变,是我见过香港,台湾,新加坡,法国公司中最成功的改善。公司香港经理――― Thomas
2.广州胜美达电子厂(日本公司,13000多人),
改善生产线整体生产效率提升25% ,6个月节约1,482,000 RMB ,五条Line减少人员172人
改善措施:
1)从建立以总经理为主的领导机制,
2)以厂长和经理的管理机制,
3)明确组织架构与责任分工,
4)改善方案,汇报制度,
5)改善标准流程,项目,
6)特别通行方案制度,绿色通道,
7)改善合理化建议,合理化建议激励制度,
8)推广计划,培训计划等
整体MODEL拉改善,为公司效率提升30%做出好的样板,公司总经理何生
3.万力电子
主导精益生产,生产效率改革,建立精益生产体系
1)产能提升35%; 2)生产周期压缩42% 3)不良品下降20%
4.沃华化肥厂
生产现场改善 建立高品质,精益生产体系
1)生产成本降低20.5%; 2)效率提高了23%;
5、番禺制衣厂
精细化生产改善
1)销售额增加30%; 2)生产成本降低21%;
3)生产周期是以前的3/4; 4)交期遵守率提升至95%。
7、莱尼特电缆
生产现场管理
1)综合成本降低15%,建立了低成本高产出的生产系统;
2)同时主动改善、并且持续改善的班组氛围。
学员评价
还没有人评论过,赶快抢沙发吧!
我要点评
邀请讲师培训 7步走
快捷链接
|
账户管理
|
新手入门
|
关于我们
|