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现场（四要素）管理》研修班培训方案

一、培训基本信息

培训周期：2天。

参加对象：部门经理、生产管理人员、设备管理人员、设备技术人员、设备维修人员、车间主管、班组长等。

二、课程背景

有人说过，企业竞争在市场，但竞争力在现场。生产现场管理的内容十分丰富，包括设备布局、工艺流程安排、物流统筹、计划排产、成本控制等诸多方面。在人-机系统里，最重要和最基础的是：生产现场管理关键四要素。

生产现场管理关键四要素

6S是指在生产现场，对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。具体内容包括整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养六个环节。其中整顿常用的工具是“可视化与定置管理”。

可视化管理即一目了然的管理，也称为：“看得见的管理”和“目视管理”。其延伸定义是：将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一看就明白。

定置管理是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充，企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。定置管理通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得。

在推进6S活动中，员工将会发现一些问题的“源头”。如果对这些“源头”无动于衷，会使员工对6S工作丧失信心，使工作出现反复。查找和清除六源活动，是指企业在推进6S活动过程中，围绕现场主要的六大类问题源头（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、安全隐患源）所建立的从查找到清除、成果展示和分享的管理活动。

三、培训目标

学员参加《现场（四要素）管理》研修班培训学习，通过课堂讲解、案例分析、提问互动、分组讨论、现场交流释疑解惑等，融入培训师专业、独到的见解，将系统掌握6S活动推行流程，开展可视化管理的步骤，开展定置管理的六步骤，开展“六源”活动流程等的相关全部内容。

通过进一步实际工作应用、推进落地，规范6S管理办法/制度，典型区域6S标准或要求；可视化定置化管理办法，可视化与定置管理规范；清除六源活动的管理流程和制度等。企业将有如下收益：

推进6S管理，改变企业面貌，提升企业形象，减少工作差错和设备故障，提升工作和设备效率；

推进可视化管理，提高劳动生产率，减少差错、纠正失误，消除事故隐患，提高质量水平，鼓舞士气以及提升管理效率；

推进定置管理，通过整理，向空间要效益；通过整顿，向时间要效益，实现生产现场管理规范化与科学化；

引导员工寻找和解决“六源”，与生产现场的持续改善，难题攻关及合理化建议活动融为一体，成为现场改善和进步的强大推动力。

通过开展现场（四要素）管理将创造良好的、一目了然的工作环境，改善现场管理，培养员工养成良好的习惯。

四、培训大纲

课题

名称

现场（四要素）管理