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【课程背景】
随着我国制造大国地位的确立,及产品设计与制造技术的飞速发展,物流与供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的物流与供应链规划,生产流程,采购流程,及库存策略来取得竞争优势。为此,基于对物流及供应链的研究,并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验,特推出该《供应链管理与优化》课程。
【培训对象】
企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员,及供应链专业人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链管理的基础理论,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略,并得以从中受益:
1. 了解供应链管理的特点及模式,掌握制造业供应链体系建立与管理的方法;
2. 了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用;
3. 了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧;
4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分: 什么是供应链与供应链管理?
1. 物流与供应链的定义及发展
2. 物流与供应链的区别与联系
3. 什么是第三方、第四方物流
4. 供应链的特征与形式(SCOR供应链模型)
5. 供应链管理的目标及要求
6. 供应链管理的核心竞争力表现
7. 供应链管理中的常见问题与现象
8. 供应链下的供应商评估体系介绍
9. 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
10. 供应链一体化的基本模式及策略介绍(……)
★案例:某500强通讯设备制造企业供应链管理体系介绍;
★案例:华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较;
第二部分:供应链管理之---现状及发展趋势
1. 供应链面临的挑战及风险
2. 供应链在国、内外的发展比较
3. 供应链管理需要六项核心能力介绍
4. 供应链管理有待进一步研究的问题
5. 供应链管理的五大支点
6. 制造业供应链管理规划的七大原理
7. 制造业供应链设计的九项原则
8. 制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题
9. 制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨
10. 供应链管理与优化的思考与分析
★案例:宜家家居供应链管理的成功之道;
★案例:丰田供应链竞争优势是如何形成的?
★案例:我国手机企业供应链与成本竞争优势是如何形成的?
第三部分:供应链管理之---战略管理
1. 集成供应链管理(如何实现ISC?)
2. 供应链一体化管理(……)
3. 生产模式分析与流程一体化再造(优劣势分析与借鉴)
4. 物流规划与管理(各种物流模式的应用范围与优势)
5. 采购战略规划与管理
6. 供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
7. 设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略
8. 推式与拉式生产规划与管理
9. 库存策略与规划管理
10. 物流与供应链的信息化管理策略
11. 延迟制造与快速反应管理
12. 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
13. 柔性计划与均衡生产管理
14. ODM、OEM策略选择
……
★案例:某大型电器制造集团的供应链业务优化案例经验分析与共享;
★案例:某电器集团供应链管理项目实施案例分享;
第四部分 供应链管理之---战术管理
1. 全球采购与B2B&B2C采购模式
2. 物流网络规划与再造技术
3. 供应链管理信息管理技术(......)
4. JIT、VMI、JMI等技术
5. 协同计划、预测与补货技术
6. U型布局与看板管理技术
7. 降低供应链管理成本的十大战略
★案例:降低供应链管理成本的十大战略案例探讨
8. 供应链成本分析技术
◇ 成本与利润的关系
◇ 成本与批量的关系
◇ 成本与质量的关系
◇ 成本与提前期的关系
◇ 成本与响应及服务的关系
◇ 成本与总成本的关系
……
9. 快速响应(QR)方法与工具
10. 供应链IT平台建设与智能分析工具
……
★案例:系列供应链管理技术综合应用案例分析与分享;
第五部分 供应链管理之----计划管理
1. 预测与计划管理
◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇ 制定预测的原则与一般步骤
◇ 需求预测制定的6种方法
◇ 生产计划制定的4种方法
◇ 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
★案例:某通讯设备制造企业生产计划体系介绍;
2. 物料齐套供应管理
◇ 生产欠料的原因分析,及如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)
◇ 物料齐套管理办法及工具
◇ 如何运用合理的库存管理模式(安全库存、VMI、JIT……)?
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
★案例:某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;
★案例:某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍;
◇ 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?
◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避
3. 库存控制管理
◇ 库存控制的任务与目标
ü 一个平衡
ü 三不原则
ü 5R原则
ü ……
◇ 库存控制系统的构成
ü 需求特性(独立需求与相关需求)
ü 供应特性(提前期/起订点/折扣…)
ü 进货方式(定量订货方式/定期订货方式)
ü 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)
◇ 经济订货批量EOQ问题探讨
★案例:EOQ案例分析及运算过程分析
◇ 经济生产批量EPQ问题探讨
★案例:EPQ案例分析及运算过程分析
◇ 供应链管理环境下的库存控制(50余种方法详细讲解)
★ 案例:某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享;
第六部分 供应链管理之---采购战略与战术管理
1. 如何有效制定采购策略,来降低交付风险?
◇ 战略1:集中认证,分散采购
◇ 战略2:“WIN-WIN”
◇ 战略3:与重要供应商建立战略合作伙伴关系
◇ 战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
◇ 战略5:......
……
★案例:华为公司采购战略探讨;
2. 如何设计采购战术及方案,来降低交付风险?
◇ 战术1:一般性方案
◇ 战术2:低附加值加工类
◇ 战术3:高技术定制加工类
◇ 战术4:垄断及准垄断供应类
◇ 战术5:价格频繁波动类
◇ 战术6:......
……
★案例:某500强通讯设备制造企业采购策略分析与探讨;
3、如何战略性地管理与维护供应商关系,来降低交付风险?
◇ 供求定位模型1与采购战略分析
◇ 供求定位模型2与采购战略分析
◇ 供求定位模型3与采购战略分析
◇ 供求定位模型4与采购战略分析
◇ 供求定位模型5与采购战略分析
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?
◇ 如何维护与供应商的关系?
★案例:一汽采购战略及其特点介绍与分析;
★案例:XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍
第八部分 供应链管理之----仓储物流管理
1. 生产物流管理
◇ 预测与计划管理
◇ 能力计划与系统布置
◇ 生产计划与物料供应管理
◇ 库存控制与管理
◇ ……
2. 销售物流管理
◇ 销售物流规划
◇ 渠道库存管理
◇ 销售物流客户服务
◇ 销售物流的配送管理
◇ 销售物流外包管理
◇ 电子商务物流管理
3. 供应链一体化下的营销管理
◇ 如何有效进行成品仓储管理
◇ 如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调
◇ 成品发货与退货业务流程
◇ 配送中心的概念、种类、功能介绍
◇ 欧美发达国家的配送中心
◇ 我国配送中心的现状与趋势
◇ 配送中心的现代化物流技术
◇ 配送中心的工艺及运作管理
◇ 如何布置仓储收发线
◇ 如何进行生产物流系统设施规划
★案例:某知名企业仓储配送体系研究;
★案例:海尔物流配送中心案例分析
★案例:某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析
第八部分:供应链管理之----供应链绩效管理
1. 供应链绩效测评体系设计
2.供应链流程KPI体系设计
3.绩效评价特点及原则
4.建立供应链绩效评价指标体系的方法
5.绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
6. 供应链绩效改进策略
7.供应链绩效改进10大方法
8.供应链绩效改进系列工具
9. 如何保证供应链绩效指标系统的和谐
10.如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配
★案例:某大型电子制造集团供应链绩效评估体系探讨
★案例:某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述;
★案例:供应链企业绩效评价与激励机制探讨。
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