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制造型企业有效成本控制及整体解决方案

课程大纲：
第一部分、认知自我：请问自己什么地方成本高了？
第二部分、思维创新：成本管理的定义与观念变革
第三部分、成事在谋：成本压缩的组织策划与准备
1、成本压缩的实战操作框架
2、成本诊断和分析
3、成本压缩的基本程序、方法和工具
价值分析（VA）
品质管制（QC）
工业工程（IE）
5S管理与精益生产及6sigma（六西格码）
成本压缩和改进的基本程序
成本压缩和改进的基本方法――主要矛盾法
成本压缩和改进的分析工具――用好PDCA系统
4、建立衡量运作效率的系统
第四部分、成本压缩和削减的实战技巧与操作实务
1、生产成本控制的工具与方法
现场成本控制的前提－损失分析
降低成本的原则
生产成本控制与降低的工具
1）、Kaizen改善
2）、PDCA管理循环
3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆
5）、CCC21成本管理
6）、GBL全球车身装配线
7）、IE工业工程
8)、5S管理
现场管理的三大利器
1）、标准化
2）、目视控制
3）、看板管理
压缩产量潜能的浪费
运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
形成和贯穿管理标准――以降低产量潜能浪费
案例：如何消除生产系统中的浪费
案例：工作合理化降低成本的几种方法
2、日常管理成本的控制与削减：
3、人员成本的控制与削减
4、采购成本的控制与削减：
5、库存成本的控制与削减
6、营销成本的控制与削减
7、质量成本的控制与削减
第五部分、成本压缩和削减的六大操作要点
领导重视，全员参与，树立成本压缩文化
体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
建立过程性改进指标体系，标识工作业绩
先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金
建立基于成本节省的分享性奖励机制
形成管理控制标准，作为进一步改进的基准

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