返回列表

张小强突破瓶颈-赢利现场十项管理技术

培训纲要：
第一部分：现场管理的六个终极目标
第二部分：现场管理的五个核心要素
第三部分：现场管理者能力素质模型分析
1、什么是现场
2、职业化的现场管理行为
3、现场管理者的使命
4、现场管理类型分析
5、现场管理的牲征
6、赢利现场的十个关键要素分析
第四部分：现场管理技能之一---日常管理技能
1、现场工作教导（方法从教导着手）
2、现场早会管理（一日之季在于晨）
3、现场作业指导（SOP与QC同步化）
4、现场模治具管理（磨刀不误砍材功）
5、现场“9S”管理（清扫也是点检）
6、现场工作改善（挖掘新的思路）
7、现场设备保养（稼动率OEE须先行）
8、现场工作计划（无规则不成方圆）
9、现场工作交接（输送带效果）
第五部分：现场管理技能之二---品质管理技能
1、基于质量取取胜的现场管理
2、质量管理的三个演变阶段
3、现场品质不良的十大病因
4、产生品质问题的五大因素分析
5、四大品质成本管理分析
6、品质预防的六大方法
7、现场品质追溯
第六部分：现场管理技能之三---效率管理技能
1、现场效率低下的十个拐点
2、提高劳动效率的六个关键要素
3、效率提升四步法
4、实战案例：切铜管案例分析
5、现场妥善排班的方法
6、实战案例：电器人员排班案例分析
7、如何进行现场作业切换
8、实现“零”切换的思路
9、“零”切换案例分析
第七部分：现场管理技能之四---成本管理技能
1、现场必备的成本意识
2、现场总体成本分析
3、现场成本管理的六大步伐
4、现场降低成本的趋势分析
5、降低成本的循环效应
6、现场成本对象识别
7、生产现场的隐型成本分析
8、生产现场的显型成本
9、如何从生产中控制成本
10、如何从现场中发现浪费
11、成本控制的三大方法
12、如何处理不良物料
13、消除生产系统损耗
第八部分：现场管理技能之五---交期管理技能
1、生产能力计算
2、设备产出能力指数
3、有效产能分析
4、标准生产排期
5、生产现场分析与解培
6、生产现场标准排期案例分析
第九部分：现场管理技能之六---安全管理技能
1、现场险情识别
2、现场危害控制的四种方法
3、现场安全检查
4、事故报告流程
5、现场安全改善
6、安全控制与改善案例分析
第十部分：现场管理技能之七---士气管理技能
1、现场管理案例分析
2、树立现场管理者的管理威信
3、准确把握员工的期望值
4、激励员工的两大法宝
5、员工精神激励的七种有效方法
6、员工激励的其它方法
第十一部分：现场管理技能之八---流程管理技能
1、流程改善的四个原则
2、人员动作的经济原则
3、提高人员稼动率
4、提高设备稼动率
5、提高流程稼动率
6、人员定岗风险分析
7、人机有效配置
8、有效运用IE七大工具进行流程改善
9、IE七大手法改善案例分析
第十二部分：现场管理技能之九---标准化管理技能
1、生产现场“首件”标准化管理
2、生产现场“自检”标准化管理
3、生产现场“互检”标准化管理
4、现场标准管理看板
5、执行标准化作业
6、现场标准化的八大步骤
7、现场目视化管理技能
第十三部分：现场管理技能之十---“7S”管理技能
1、日本企业成本的三大法宝
2、“7S“管理的工具
3、现场红牌作战
4、“五现”主义
5、PDCA管理循环分析
6、检查表法
7、发动阶段管理
8、宣传造势
9、三大具体实施方法
10、纳入正常管理活动
第十四部分：现场模拟

上一篇:张小强利润中心-做赚钱的采购与采购效能最大化

下一篇:张小强多样少量速期生产管理