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【课程收益】
1、帮助学员提升PMC站在公司的层面结合商品年度预算，思考生产供应链运作体系，达成公司策略管理目标
2、帮助学员建立以围绕市场需求为原则，PMC为核心整合所有资源，制定公司层面的生产计划体系
3、让学员掌握生产供应链管理体系中所有计划表单流及流程（如何制定OTT-MPS-MRP-生产平衡表-月计划表-周计划表等），并学会如何跟进、管控生产进度的技巧
4、让学员掌握如何提升产销平衡协调能力、配合市场需求，做到快速反应，满足市场需求
5、让学员掌握提高备料准确率 , 保持生产顺畅，提升准时交货和降低库存成本的方法
6、帮助学员配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，有效控制原材料的浪费和库存
【课程特色】
1、结合中国特有的国情、企情、市情、人情，精心设计的课程内容。
2、针对企业存在的实际问题层层剖析，并以独特的“理论讲解＋精准案例分析＋分组研讨+演练及讨论＋现场点评与总结”的激情授课方式展现给学员，以效果为导向，幽默风趣、通俗易懂、见解新颖、深入浅出、别具一格。
【参加对象】
制造企业总监、厂长、车间主任、PMC经理及主管、采购经理及主管等生产供应链的管理人员
【课程时间】
两天，计12小时；上课时间：9:00-12:00与13:30-16:30。
课程内容
【上篇】认知篇
1、组建小组团队并演练
2、小组模拟演练（有计划与无计划的结果对比）
3、计划的重要性（PDCA、孙子兵法）【讨论】目前生产供应链环节有那些问题？
第一讲 生产计划的定义
1、生产的定义
【讨论】什么是生产？
1）生产管理的推行原则是什么？
2）产销方式与生产心态有那些关系？
2、生产销售协作认知
1）销售下单与生产流程图的了解
2）销售计划、生产计划、出货计划的协调
3、定期产销协调会议制度
4、生产计划的定义
1）PMC是什么?
2）生产计划是什么？
3）为什么要做生产计划？
【讨论】生产计划的任务是什么？生产计划中需要哪些基本内容？
第二 讲 生产计划的拟定
1、生产计划的类别
【讨论】生产供应链需要制定哪些必须的计划？
2、生产计划编排三大原则
1）五大要素是什么？
2）分哪些时间跨度？
3）计划具备哪些特点？
3、如何产能、负荷分析？
1）什么是负荷？
2）为什么要进行产能负荷分析？
【讨论】根据要求计算出需要的人数和如何安排生产？
3）如何进行负荷计划？
4）什么是产能？如何定论各种产能？
【演练】根据要求，计算出产能及负荷需求
5）影响产能有哪些因素？有哪些对策？
4、如何拟定生产计划？
1）如何编制MPS、月、周计划？
【讨论】1、计划是否一次性制定完成，不需要修改？2、计划不如变化快？怎么面对变化？
2）什么是滚动计划？
3）如何考虑生产平衡？
【演练】根据需求制定年度产能计划
4）什么是0TT?
【讨论】上下游对接的资料有哪些？
【演练】根据要求制定OTT计划
5）什么是MPS?
[演练]根据要求制定一份计划表
【案例】MRP物料需求计划、月计划、月平衡表、周计划表范例
【中篇】技能篇
第三讲 生产管制及物料控制
1、计划与控制的关系
2、生产管制的方法
【讨论】用哪些方法做好生产管制？
1）善用表格
【案例】日报表、月报表范例
【演练】小组制定周报表
2）善用会议
3）善用看板
【案例】倒计时看板、RFID进度看板范例
4）生产进度追赶措施
【讨论】如何处理紧急订单？
5）生产管制的实施与检讨
3、MRP物料需求计划
[讨论]我们是如何下单采购的？如何控制采购数量的合理性？
[案例]BOM表、物料损耗标准表
1）物料管理的5R原则
2）如何运用BOM？
3）如何计划常备性物料需求？
4）如何计划专用性物料需求？
5）如何跟催物料？
[案例]物料进度看板
4、物料控制的方法
[讨论]如何控制物料不被浪费？
1）如何做好收料、发料、领料、退料管理？
2）如何做好存量管理？
3）如何做好盘存控制？
4）如何做好呆料处理作业管理？
【下篇】策略篇
第四讲 生产异常、交期延误之预防对策
1、生产管理上常见的异常因素
【讨论】生产管理上常见的异常有哪些？
1）异常处理原则---消除绩效“三不”
2、生产异常的掌握及对策
【讨论】如何掌握生产异常?
3、交期延误改善六大原则
【讨论】交期延误有哪些原因（按类别分析）？
【演练】用鱼骨图原则按类别分析出延误的原因
4、各部门交期延误的改善对策
1）销售部门的改善对策
2）采购部门的改善对策
3）生产部门的改善对策
4）研发部门的改善对策
5)交期作业及管制重点有哪些？
【演练】按设定的条件制定一份生产计划（OTT/MPS）
（完）可根据企业实际需求定制课程方案
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