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课程大纲
第一讲 标准化作业的概念
1、什么是标准化
2、标准化的四大作用
3、指向目标的标准化：只有指向目标标准化才能变得有效并低成本实施 ①目标管理的概念
②以目标为导向实施标准化管理的意义
【案例讨论】
第二讲 标准化作业的实施
1、 作业标准的制定——《操作手册》
①目标指向明确
②显示原因和结果
③准确、具体
④现实
⑤手册修订
⑥特别提示
2、 途径与手段
①5S现场管理法的目的与可期收益
②5S现场管理法的作用
③5S现场管理法的推行程序
④5S现场管理法的实施建议
⑤5S现场管理法的推行方法
⑥PDCA方法
3、 在产品、成品、物料标识实施标准化管理
①在产品、成品、物料标识实施标准化管理对交期与成本的意义
②实现的目的和方法
【案例讨论】
第三讲 标准化作业的保持
①领导重视
②标准化作业培训
③检查
④处置
⑤特别提示
【案例讨论】
第四讲 生产现场改善的概念
什么是生产现场改善
【案例讨论】
第五讲 生产现场改善的意义（与标准化的关系）
现场改善的四个目的
【案例讨论】
第六讲 现场改善活动的参考原则
【案例讨论】
第七讲 生产现场改善活动的策划
1、 改善的程序
①寻找改善的机会
②确定改善的目标和关键
③对收集到的数据进行深入分析
④找出事情真正背景及原因
⑤在分析的基础上研究改善活动方案
⑥实施方案
⑦观察并记录实施后的影响
⑧修改或重订工艺标准，形成新的标准化，旧的问题再次发生
⑨再次实施从1到7的过程
【案例讨论】
第八讲 生产现场改善的实施
①改善首先是寻找机会的过程
②改善的准备
③改善应考虑的因素
④制定提案建议制度
⑤改善小组活动
⑥生产现场改善的分类
⑦ECRS方法
【案例讨论】
第九讲 改善活动的检查
【案例讨论】
第十讲 检查结果的处置
【案例讨论】
第十一讲 创造持续改善的环境
①可尝试的方法用
②用目视管理法辅助推进现场改善
③改善的十条基本精神
④阻碍改善的十大主义
【案例讨论】
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