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打造卓越班组长
第一部分、基础篇：管理角色认知（3H）
NO. 单 元 名 称 内 容 与 要 点 单 元 目 标
一、 管理角色认知 现场管理的概念和意义
现场管理的要素和目标
现场管理的“金科玉律”
班组长的日常工作内容
班组长的一大工作概念
班组长的两大工作循环
班组长的三大工作角色
班组长的四大工作挑战
班组长的五大角色错位
班组长的六大工作任务
班组长的七大工作要领
班组长的八大工作职责
班组长的九大工作戒律
班组长的十大工作能力
学以致用“321”实践计划 * 明确班组管理角色
* 掌握班组管理要领
第二部分、提升篇：生产现场管理（18H）
NO. 单 元 名 称 内 容 与 要 点 单 元 目 标
二、 现场安全管理
车间安全图片案例解析
安全事故的“冰山原则”
制造现场安全隐患挖掘
安全生产的“八大原则”
安全事故“等级金字塔”
人的十三种不安全行为
物的八种不安全 状 态
预防事故——打破连锁
预防事故----3 E原 则
事故预防——安全之河
学以致用“321”实践计划 * 强化安全生产理念
* 掌握安全管理方法
三、 现场5S管理
讨论：制造现场混乱现象
5S的基本概念和推行目的
5S推行的障碍和认识误区
5S实施的基本原理和困难
班组长5S活动职责和内容
现场5S实施的阶段和要领
现场如何有效实施5S培训
现场如何有效实施5S检查
现场如何巩固5S实施效果
现场5S推行辅助管理工具
学以致用“321”实践计划 * 解决5S实施中的困惑
* 掌握5S实施的要领
四、 现场目视管理
目视管理的概念及特点
目视管理的内容和功能
目视管理的要素及要点
目视管理的基本 要 求
目视管理的工具及方法
劳动安全目视管理方法
品质管理目视管理方法
设备工具目视管理方法
物品仓库目视管理方法
学以致用“321”实践计划 * 了解目视管理意义
* 掌握目视管理方法
五、 现场品质管理
TQM企业VS非TQM企业
戴明品质管理的十四要点
讨论：为何会发生不良？
现场品质变异的五大要素
现场品质变异的预防对策
现场品质管理的“四化”
现场品质保障—标准化
品质预防--无意识差错
现场品质改善法宝—QCC
如何强化员工品质意识
学以致用“321”实践计划 * 建立正面品管理念
* 掌握实战品管手法
六、 生产设备管理
现场设备故障对策的问题
现代设备管理的基本理念
现代设备日常管理的要点
设备管理的关键评价指标
班组设备自主保养六步骤
设备的清扫、点检、润滑
影响设备效率的七大损失
实现设备零故障五大对策
全面生产性维护TPM初探
学以致用“321”实践计划 * 减少设备故障
* 提高设备效能
第三部分、晋阶篇：领导素质能力（21H）
NO. 单 元 名 称 内 容 与 要 点 单 元 目 标
七、 计划报告管理
测测自己的工作效能
变成救火队员的原因
避免“盲、忙、茫”
每日工作时间记录
每日工作时间分析
编制班组工作计划
报告前的工作准备
报告时的注意事项
报告后的追踪完善
学以致用“321”实践计划 * 理解计划报告的意义
* 提高主管的工作效率
八、 班组人际沟通
人际沟通的现象和困惑人际沟通的过程和障碍人际沟通能力自我测试人际沟通的道•法•术如何与部属有效的沟通
如何与同事有效的沟通
如何与上司有效的沟通
如何有效避免人际冲突
修炼EQ，成为沟通高手
学以致用“321”实践计划 * 掌握有效沟通方法
* 建立和谐工作关系
九、 部属工作辅导
现场管理者辅导理念
现场管理者辅导原则
部属工作辅导的内容
部属工作辅导的方法
工作教导的四个步骤
工作教导的五个要点
最佳和最差的辅导者
如何开展班组OJT活动
如何打造学习型班组
学以致用“321”实践计划 * 建立部属辅导理念
* 掌握实战辅导技巧
十、 班组团队激励
如何全面地了解部属
如何正确地评价部属
员工对工作的期望排序员工激励的基本原理如何激励不同类型部属带人之道——带人带心
班组长一分钟激励技巧
开展班组日常主题活动
高效班组团队建设方法
学以致用“321”实践计划 * 掌握有效激励技法
* 打造高效班组团队
十一、 主管自我修炼
职场老人的“三大障碍”
杰出员工的“八个好习惯”
传统管理者与现代管理者
主管应具备的素质和涵养
管理者禁忌的态度和行为
可借鉴的管理理念和行为
修炼自己打造超级领导力
成功领导者与失败管理者
成为公司创造价值的人财
学以致用“321”实践计划 * 培养职业素养
* 迈向卓越管理
第四部分、结业篇：报告测试答辩（6H）
十二、 学习报告
要点测试
结业典礼 学 习 心 得 分 享
知 识 要 点 测 试
技 能 运 用 答 辩
颁 发 证 书 奖 品
结 业 留 影 交 流 l 毕业检讨
l 交流分享
NO. 单 元 名 称 内 容 与 要 点 单 元 目 标
一、 管理角色认知 现场管理的概念和意义
现场管理的要素和目标
现场管理的“金科玉律”
班组长的日常工作内容
班组长的一大工作概念
班组长的两大工作循环
班组长的三大工作角色
班组长的四大工作挑战
班组长的五大角色错位
班组长的六大工作任务
班组长的七大工作要领
班组长的八大工作职责
班组长的九大工作戒律
班组长的十大工作能力
学以致用“321”实践计划 * 明确班组管理角色
* 掌握班组管理要领
第二部分、提升篇：生产现场管理（18H）
NO. 单 元 名 称 内 容 与 要 点 单 元 目 标
二、 现场安全管理
车间安全图片案例解析
安全事故的“冰山原则”
制造现场安全隐患挖掘
安全生产的“八大原则”
安全事故“等级金字塔”
人的十三种不安全行为
物的八种不安全 状 态
预防事故——打破连锁
预防事故----3 E原 则
事故预防——安全之河
学以致用“321”实践计划 * 强化安全生产理念
* 掌握安全管理方法
三、 现场5S管理
讨论：制造现场混乱现象
5S的基本概念和推行目的
5S推行的障碍和认识误区
5S实施的基本原理和困难
班组长5S活动职责和内容
现场5S实施的阶段和要领
现场如何有效实施5S培训
现场如何有效实施5S检查
现场如何巩固5S实施效果
现场5S推行辅助管理工具
学以致用“321”实践计划 * 解决5S实施中的困惑
* 掌握5S实施的要领
四、 现场目视管理
目视管理的概念及特点
目视管理的内容和功能
目视管理的要素及要点
目视管理的基本 要 求
目视管理的工具及方法
劳动安全目视管理方法
品质管理目视管理方法
设备工具目视管理方法
物品仓库目视管理方法
学以致用“321”实践计划 * 了解目视管理意义
* 掌握目视管理方法
五、 现场品质管理
TQM企业VS非TQM企业
戴明品质管理的十四要点
讨论：为何会发生不良？
现场品质变异的五大要素
现场品质变异的预防对策
现场品质管理的“四化”
现场品质保障—标准化
品质预防--无意识差错
现场品质改善法宝—QCC
如何强化员工品质意识
学以致用“321”实践计划 * 建立正面品管理念
* 掌握实战品管手法
六、 生产设备管理
现场设备故障对策的问题
现代设备管理的基本理念
现代设备日常管理的要点
设备管理的关键评价指标
班组设备自主保养六步骤
设备的清扫、点检、润滑
影响设备效率的七大损失
实现设备零故障五大对策
全面生产性维护TPM初探
学以致用“321”实践计划 * 减少设备故障
* 提高设备效能
第三部分、晋阶篇：领导素质能力（21H）
NO. 单 元 名 称 内 容 与 要 点 单 元 目 标
七、 计划报告管理
测测自己的工作效能
变成救火队员的原因
避免“盲、忙、茫”
每日工作时间记录
每日工作时间分析
编制班组工作计划
报告前的工作准备
报告时的注意事项
报告后的追踪完善
学以致用“321”实践计划 * 理解计划报告的意义
* 提高主管的工作效率
八、 班组人际沟通
人际沟通的现象和困惑人际沟通的过程和障碍人际沟通能力自我测试人际沟通的道•法•术如何与部属有效的沟通
如何与同事有效的沟通
如何与上司有效的沟通
如何有效避免人际冲突
修炼EQ，成为沟通高手
学以致用“321”实践计划 * 掌握有效沟通方法
* 建立和谐工作关系
九、 部属工作辅导
现场管理者辅导理念
现场管理者辅导原则
部属工作辅导的内容
部属工作辅导的方法
工作教导的四个步骤
工作教导的五个要点
最佳和最差的辅导者
如何开展班组OJT活动
如何打造学习型班组
学以致用“321”实践计划 * 建立部属辅导理念
* 掌握实战辅导技巧
十、 班组团队激励
如何全面地了解部属
如何正确地评价部属
员工对工作的期望排序员工激励的基本原理如何激励不同类型部属带人之道——带人带心
班组长一分钟激励技巧
开展班组日常主题活动
高效班组团队建设方法
学以致用“321”实践计划 * 掌握有效激励技法
* 打造高效班组团队
十一、 主管自我修炼
职场老人的“三大障碍”
杰出员工的“八个好习惯”
传统管理者与现代管理者
主管应具备的素质和涵养
管理者禁忌的态度和行为
可借鉴的管理理念和行为
修炼自己打造超级领导力
成功领导者与失败管理者
成为公司创造价值的人财
学以致用“321”实践计划 * 培养职业素养
* 迈向卓越管理
第四部分、结业篇：报告测试答辩（6H）
十二、 学习报告
要点测试
结业典礼 学 习 心 得 分 享
知 识 要 点 测 试
技 能 运 用 答 辩
颁 发 证 书 奖 品
结 业 留 影 交 流 l 毕业检讨
l 交流分享
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