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注塑缺陷分析与改善技术

你是否正为注塑生产过程中经常出现的各种品质缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹等……）和异常现象（漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、压模等……）而苦恼？你是否希望快速提高自己分析问题/处理问题的能力，成为一名快速解决注塑问题的高手？注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。长期以来，大多数注塑工作者仍凭经验处理各种注塑问题，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些注塑问题不擅于进行科学系统地分析。
“注塑缺陷分析与改善技术”培训课程是专为想学习各种注塑缺陷和异常问题处理方法，快速提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的。参加本次培训者可以缩短3至5年的盲目摸索时间，注塑技术水平很快得到明显提高！不学习等于选择落后……
培-训-内-容
1、影响注塑缺陷的六大要素；
2、科学收集注塑缺陷的信息（10个方面）；
3、有效解决注塑缺陷的思路与技巧（定义、分析、量测、改善、控制）；
4、注塑件周边缺胶的原因分析及改善技术；
5、注塑件披峰（毛边）的原因分析及改善技术；
6、注塑件表面缩水的原因分析及改善技术；
7、注塑件银纹（料花、水花）的原因分析及改善技术；
8、注塑件烧焦（困气）、排气不良的原因分析及改善技术；
9、注塑件内部气泡、缩孔（真空泡）的原因分析及改善技术；
10、注塑件表面水波纹的原因分析及改善技术；
11、注塑件喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善技术；
12、注塑件表面夹水纹（熔接痕）的原因分析及改善技术；
13、注塑件气纹（阴影）的原因分析及改善技术；
14、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及改善技术；
15、注塑件表面光泽不良的原因分析及改善技术；
16、注塑件混色、黑条、黑点的原因分析及改善技术；
17、注塑件翘曲变形的原因分析及改善技术；
18、注塑件色差的原因分析及改善技术；
19、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善技术；
20、注塑件侧边拖花（拉伤）、拖白的原因分析及改善技术；
21、注塑件透明度不足的原因分析及改善技术；
22、注塑件强度不足（脆断）的原因分析及改善技术；
23、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善技术；
24、注塑件起皮（分层）的原因分析及改善技术；
25、注塑件金属嵌件不良的原因分析及改善技术；
26、注塑件盲孔的原因分析及改善技术；
27、注塑件内应力的原因分析与改善技术；
28、注塑件表面浮纤的原因分析与改善技术；
29、注塑件白点的原因分析与改善技术；
30、注塑件粘模、水口粘模的异常现象的原因分析及改善措施；
31、喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施；
32、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；
33、压模现象产生的原因分析及防范措施；
34、下料不良的原因分析及改善措施；
35、水口拉丝的原因分析及改善措施；
36、开模困难的原因分析及改善措施；
37、喷嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善措施；
38、其它异常现象（如：断柱、多胶、模印、顶针位凹凸、断针、字唛装反等）的原因分析及改善措施……
授-课-方-式
★★专家讲授●缺陷分析●改善技术●经典案例●互动交流●经验总结●快速提升★★
注-塑-专-家-介-绍
余成根（注塑培训专家）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验，历经12年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习,汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在12年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！
曾-参-加-培-训-的-部-分-企-业
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学-员-评-价
1、李平（注塑经理）：我们2008年9月份派了5名注塑技术人员/管理人员参加“注塑缺陷分析与改善技术”专题讲座后，他们分析、处理注塑缺陷和注塑异常问题的能力明显提升了很多。过去对一些注塑缺陷及异常问题仅凭经验去处理，往往调机时间长，造成原料/电能的损耗很大，现在他们一般都能全面、系统、科学地分析和处理注塑中的问题，而且处理问题的时间大大缩短了，注塑过程的问题也减少了，下次再有该内容的培训讲座，我们再派其它的人员参加。
2、刘洪斌（注塑工程师）：目前，大多数注塑技术人员在处理注塑缺陷和异常问题时，往往只凭经验干事，盲目调机，不擅于从模具结构、流道（浇口）系统、塑料性能、工艺条件、机器特性及周边环境等方面综合分析问题/处理问题，甚至根本不明白产生注塑缺陷及异常问题的原因。去年，公司派我和其它3人一起参加“注塑缺陷分析与改善技术”专题讲座后，受益匪浅，而且余老师讲课内容很实用、立竿见影，以后其它课程内容的专题讲座，我们都会参加，一定要系统地学习“注塑技术管理知识”，谢谢余老师为我们提供了这么好的学习提升的机会！
3、李涛（注塑领班）：我是从上模工做起来的，一直做到技术员、组长、领班，现在已经有九年了。过去，我们在处理注塑生产中的问题时，只凭过去积累的一些经验做，有一次在注塑键盘按键（一出86个）时，产品表面缩水，按以往的经验增大保压压力和延长保压时间对改善缩水有效果，结果按键表面的缩水不但没有改善，反而出现披峰、顶白、粘模等问题。我参加了“注塑缺陷分析与改善技术”的专题讲座后，使我明白按键产生缩水的原因不是保压不够，而是一段注射速度过慢所造成的。调机真的不能仅凭经验去做，每一位注塑工作者，都要掌握“注塑缺陷原因分析与改善技术”的知识，才能成为一名合格的注塑工作者，这是我发自内心的感受……

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