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注塑模具维修技术
“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修总是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的时间、原料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经验处理一些比较简单的模具故障问题；越来越多的人已经认识到注塑模具维修技术涉及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。
“注塑模具维修技术”培训课程是专为学习各种注塑缺陷及模具故障的维修技术，快速提升修模能力和修模技术水平的注塑工作者而开设的专业课程。最大的问题是看不出问题！
培-训-内-容
1、注塑模具维修技术现状分析
2、注塑模具维修人员必备的专业知识
3、注塑模具维修前的调查工作内容
4、注塑件缺胶（打不满）的维修技术
5、注塑件收缩痕（缩水）的修模技术
6、注塑件内部缩孔（针眼）的修模技术
7、注塑件熔接线（夹水纹）的修模技术
8、注塑件困气（烧焦）的修模技术
9、注塑件6种飞边（披锋）的修模技术
10、注塑件喷射纹（蛇纹）的修模技术
11、注塑件顶白（顶爆）的修模技术
12、注塑件翘曲变形的修模技术
13、注塑件尺寸不良的修模技术
14、多模腔进胶不平衡的修模技术
15、胶件筋位/柱位底部拉爆（开裂）的修模技术
16、浇口位流纹（冷料纹）的修模技术
17、浇口位气纹的修模技术
18、浇口烧焦（黑条）的修模技术
19、注塑件台阶位或角位气纹的修模技术
20、注塑件侧面拖花（拉伤）的修模技术
21、注塑件局部位置银纹的修模技术
22、胶件刮胶粉或冷料斑的修模技术
23、玻纤增强塑件强度不足的修模技术
24、注塑件配合错位的修模技术
25、注塑件内应力过大的修模技术
26、注塑件既有飞边又有缺胶的修模技术
27、模具经常断顶针的修模技术
28、注塑件粘前模（型腔）修模技术
29、流道系统（水口料）粘模的修模技术
30、胶件压模的修模技术
31、滑块（行位）磨损的修模技术
32、水口拉丝的修模技术
33、开模困难（打不开模）的修模技术
34、斜顶故障的修模技术
35、金属嵌孔位磨损的修模技术
36、水口拉板拉不开的修模技术
37、合模线（哈夫模线）明显的修模技术
38、其它注塑不良的修模技术（共16项）
授-课-方-式
★★专家讲授●故障分析●修模技术●专业知识●图文并茂●经典案例●互动交流●快速提升★★
注-塑-专-家-介-绍
余成根（注塑培训专家）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验，历经12年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习,汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在12年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！
曾-参-加-培-训-的-部-分-企-业
青岛海尔模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海华阳科世达汽车部件有限公司（德资企业）、裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司（德资企业）、苏州饰而杰汽车制品有限公司（美资企业）、苏州宝德强精密注塑有限公司（德资企业）、中山世纪华通汽车部件有限公司、美国霍尼韦尔安防（中国）有限公司、福建爱普生有限公司（日资企业）、东莞好景塑胶制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企业）、顺德美的集团、广州斯坦雷电器有限公司、广州敏瑞汽车零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龙士达家庭制品有限公司、浙江宁海双林集团、安徽芜湖震宇实业有限公司、浙江台州新亚集团有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗机有限公司、深圳积架宝威汽车配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉兴市贝斯塔电子有限公司、昆山诺斯塑胶有限公司（德资）、嘉兴敏惠汽车部件有限公司、深圳先豪国际集团有限公司、福州飞毛腿有限公司、浙江新昌汽车小灯总厂、厦门建霖卫浴制品有限公司、厦门信华科技有限公司、山西裕和塑业有限公司、北京隆轩橡塑制品有限公司、深圳彩丽电子有限公司、浙江诸暨蓝博塑料有限公司、苏州华茂工程塑料有限公司、武汉美嘉机械塑料有限公司、广东新宝集团、东莞隆捷塑胶制品有限公司、深圳志源塑胶制品有限公司、深圳比亚迪集团、广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、、五川音响器材厂、、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等……
学-员-评-价
1、林建平（注塑部经理）：过去我们注塑部的技术人员看不出模具结构不合理的问题，注塑困难的模具也不敢报修，只得硬着头皮盲目的调机处理，造成调机时间很长、浪费很大；有时还是得不到改善，无奈之际拆下模具送模房维修，可多数情况下一些模具结构性问题没有从根本上得到有效的改善，修模人员埋怨注塑部技术人员调机水平有限，注塑部的技术人员责怪模具不好，相互扯皮，搞不清楚到底是谁的问题，很多次延误了生产时间。自从我们厂派多名模具维修人员和注塑技术人员参加了华南公司的“注塑模具维修技术”课程培训后，模具维修质量和效果明显改善了很多，扯皮现象少了，生产也顺利多了，我认为注塑工作者们都应该学习模具维修知识。
2、杨勇（副总）：一提到模具维修，我头都大了，以前很多人总认为只有当模具在注塑生产过程中出现故障，无法生产时才能落模维修。每一次召开部门会议时，注塑部总是提出模具维修次数多，耽误生产时间，交不了货；模具维修人员总认为修模就是磨平、烧焊、更换顶针/弹簧、开开排气糟而已，对于模具结构性的问题往往是束手无策。注塑部调机调不到，模具又不会修，老板就找我，深感压力很大，身心十分疲惫。几年前就叫人事部在网上找“注塑模具维修技术”方面的培训课程，就是找不到这方面的培训公司；去年6月份得知华南注塑技术顾问公司开发了“注塑模具维修技术”的培训课程，让我欣喜若狂，盼了6年终于盼到了，我亲自带队（共5人）参加了该课程的培训，大家一致感到启发和收获很大，非常实用，最近模具返修率减少了50%（一修一个准）；现在生产顺利了，自然大家的心情也舒坦了，非常感谢余老师根据市场的需要，开发出了这么实用的专业培训课程！
3、张志强（维修师傅）：我们这些模具师傅们谁都希望把模具修好，可是除了传统的一些模具维修经验，进行一些简单的模具故障维修之外，也就没别的招了。由于过去我们修模人员都是师傅带头徒弟的方式学习成长起来的，非常缺乏塑料性能、模具结构、注塑机、注塑工艺和缺陷分析方面的专业知识，更没有学习修模技术的机会，只能是试来试去，纯粹是大家瞎折腾，模具维修效果自然可想而知了。上次老板请华南公司到我们厂进行“注塑模具维修技术”课程的内训后，让我们大开眼界，增长了很多注塑专业知识，仿佛自己一下子“高大”了起来，修模技术水平“唰”地一下子提高了很多。使我们深深地懂得模具维修技术是一个知识面广、专业性强的活儿，不是传统意义上的修修补补地修模方式，仅凭过去经验是远远不够的……
“注塑模具维修技术”培训课程是专为学习各种注塑缺陷及模具故障的维修技术，快速提升修模能力和修模技术水平的注塑工作者而开设的专业课程。最大的问题是看不出问题！
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1、注塑模具维修技术现状分析
2、注塑模具维修人员必备的专业知识
3、注塑模具维修前的调查工作内容
4、注塑件缺胶（打不满）的维修技术
5、注塑件收缩痕（缩水）的修模技术
6、注塑件内部缩孔（针眼）的修模技术
7、注塑件熔接线（夹水纹）的修模技术
8、注塑件困气（烧焦）的修模技术
9、注塑件6种飞边（披锋）的修模技术
10、注塑件喷射纹（蛇纹）的修模技术
11、注塑件顶白（顶爆）的修模技术
12、注塑件翘曲变形的修模技术
13、注塑件尺寸不良的修模技术
14、多模腔进胶不平衡的修模技术
15、胶件筋位/柱位底部拉爆（开裂）的修模技术
16、浇口位流纹（冷料纹）的修模技术
17、浇口位气纹的修模技术
18、浇口烧焦（黑条）的修模技术
19、注塑件台阶位或角位气纹的修模技术
20、注塑件侧面拖花（拉伤）的修模技术
21、注塑件局部位置银纹的修模技术
22、胶件刮胶粉或冷料斑的修模技术
23、玻纤增强塑件强度不足的修模技术
24、注塑件配合错位的修模技术
25、注塑件内应力过大的修模技术
26、注塑件既有飞边又有缺胶的修模技术
27、模具经常断顶针的修模技术
28、注塑件粘前模（型腔）修模技术
29、流道系统（水口料）粘模的修模技术
30、胶件压模的修模技术
31、滑块（行位）磨损的修模技术
32、水口拉丝的修模技术
33、开模困难（打不开模）的修模技术
34、斜顶故障的修模技术
35、金属嵌孔位磨损的修模技术
36、水口拉板拉不开的修模技术
37、合模线（哈夫模线）明显的修模技术
38、其它注塑不良的修模技术（共16项）
授-课-方-式
★★专家讲授●故障分析●修模技术●专业知识●图文并茂●经典案例●互动交流●快速提升★★
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1、林建平（注塑部经理）：过去我们注塑部的技术人员看不出模具结构不合理的问题，注塑困难的模具也不敢报修，只得硬着头皮盲目的调机处理，造成调机时间很长、浪费很大；有时还是得不到改善，无奈之际拆下模具送模房维修，可多数情况下一些模具结构性问题没有从根本上得到有效的改善，修模人员埋怨注塑部技术人员调机水平有限，注塑部的技术人员责怪模具不好，相互扯皮，搞不清楚到底是谁的问题，很多次延误了生产时间。自从我们厂派多名模具维修人员和注塑技术人员参加了华南公司的“注塑模具维修技术”课程培训后，模具维修质量和效果明显改善了很多，扯皮现象少了，生产也顺利多了，我认为注塑工作者们都应该学习模具维修知识。
2、杨勇（副总）：一提到模具维修，我头都大了，以前很多人总认为只有当模具在注塑生产过程中出现故障，无法生产时才能落模维修。每一次召开部门会议时，注塑部总是提出模具维修次数多，耽误生产时间，交不了货；模具维修人员总认为修模就是磨平、烧焊、更换顶针/弹簧、开开排气糟而已，对于模具结构性的问题往往是束手无策。注塑部调机调不到，模具又不会修，老板就找我，深感压力很大，身心十分疲惫。几年前就叫人事部在网上找“注塑模具维修技术”方面的培训课程，就是找不到这方面的培训公司；去年6月份得知华南注塑技术顾问公司开发了“注塑模具维修技术”的培训课程，让我欣喜若狂，盼了6年终于盼到了，我亲自带队（共5人）参加了该课程的培训，大家一致感到启发和收获很大，非常实用，最近模具返修率减少了50%（一修一个准）；现在生产顺利了，自然大家的心情也舒坦了，非常感谢余老师根据市场的需要，开发出了这么实用的专业培训课程！
3、张志强（维修师傅）：我们这些模具师傅们谁都希望把模具修好，可是除了传统的一些模具维修经验，进行一些简单的模具故障维修之外，也就没别的招了。由于过去我们修模人员都是师傅带头徒弟的方式学习成长起来的，非常缺乏塑料性能、模具结构、注塑机、注塑工艺和缺陷分析方面的专业知识，更没有学习修模技术的机会，只能是试来试去，纯粹是大家瞎折腾，模具维修效果自然可想而知了。上次老板请华南公司到我们厂进行“注塑模具维修技术”课程的内训后，让我们大开眼界，增长了很多注塑专业知识，仿佛自己一下子“高大”了起来，修模技术水平“唰”地一下子提高了很多。使我们深深地懂得模具维修技术是一个知识面广、专业性强的活儿，不是传统意义上的修修补补地修模方式，仅凭过去经验是远远不够的……
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