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注塑模具维护保养技术
“保养胜于维修”，“模具保养，注塑顺畅”——越来越多的注塑工作者开始意识到模具维护保养工作的重要性。长期以来很多注塑企业对模具维护保养工作不够重视，甚至错误地认为“擦擦模面、打打顶针油、喷喷防锈油”就是模具维护保养，这只是对模具进行清洁、润滑、防锈工作。而不是真正意义上的模具维护保养。90%的注塑企业过去由于不够重视模具维护保养工作，在注塑生产过程中频频出现模具故障（如：频繁压模、断针/烧针、模具变形、断PIN、模具生锈、滑块磨损、导柱磨损或变形、分型面压伤、排气不良、水道生锈或堵塞、甚至人为损伤模具等……），导致停机落模/修模频繁、胶件产生毛边、刮飞边人手多、产品尺寸不稳定、不良率高、胶头多、料耗大、生产效率低、修模人员多、时间/人工/料/电的浪费很大、注塑成本高、利润薄、企业竞争力下降等一系列问题，严重影响注塑生产的顺利进行，注塑生产总是稳定不下来，大家又忙又累，而且压力很大。
注塑行业已经进入“洗牌时代、转型时代、微利时代”，随着注塑自动化、无人化的发展和客户对注塑件质量的要求越来越高，客户对供应商的模具维护保养工作也越来越苛刻。很多注塑企业和注塑工作者们已经认识到“注塑模具维护保养工作”是实现“优质、高效、低耗”和注塑自动化、无人化的基础，迫切希望掌握一套科学、系统、完善、先进的“注塑模具维护保养技术”，大大降低模具故障率，延长模具使用寿命。
“注塑模具保养也是生产力”！为满足注塑企业转型升级和模具维护保养工作的需要，华南注塑技术顾问公司专门开发出了“注塑模具维护保养技术”的培训课程，帮助注塑企业转变观念，走科学注塑的发展道路，切实做好模具维护保养工作，减少模具故障，确保注塑生产顺利和稳定，提高产品质量，降低注塑成本，增强企业的竞争力！不学习等于选择淘汰！
培-训-内-容
1、注塑模具维护保养工作的重要性；
2、传统注塑模具维护保养工作的误区；
3、注塑模具的三级维护保养工作内容；
4、模具成型部件（模腔/模芯）的维护保养；
5、模具顶出系统的维护保养；
6、模具导向系统的维护保养；
7、模具排气系统的维护保养；
8、模具侧抽芯（滑块）系统的维护保养；
9、模具冷却系统的维护保养；
10、镜面（光面）模具的维护保养；
11、精密模具的维护保养；
12、热流道模具的维护保养；
13、胶件粘前模（型腔）的处理方法；
14、胶件粘后模（型芯）的处理方法；
15、主流道（水口）粘模的处理方法；
16、换模工作中的模具维护保养；
17、注塑生产过程中的模具维护保养；
18、中途停机时的模具维护保养；
19、下模时的模具维护保养；
20、模具库存过程中的维护保养；
21、模具维修过程中的维护保养；
22、模具计划预防性维护保养工作内容；
23、模具维护保养车间的建立与配置；
24、模具溢料（飞边）的防范措施；
25、顶针断或“烧”的防范措施；
26、斜顶断或“烧”的防范措施；
27、滑块卡死或“烧”的防范措施；
28、模具变形的防范措施；
29、模具生锈的防范措施；
30、模具错位的防范措施；
31、压模现象的防范措施；
32、注塑模具的标识、存放与管理；
33、注塑模具保养员工作职责；
34、注塑模具维护保养新技术；
35、如何才能做好模具维护保养工作；
36、注塑模具保养歌。
授-课-方-式
★★专家讲授●模具维护●模具保养●故障防范●系统科学●案例分析●立竿见影●快速提升★★
注-塑-专-家-介-绍
余成根（注塑培训专家）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验，历经12年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习,汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在12年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！
曾-参-加-培-训-的-部-分-企-业
青岛海尔模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海华阳科世达汽车部件有限公司（德资企业）、裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司（德资企业）、苏州饰而杰汽车制品有限公司（美资企业）、苏州宝德强精密注塑有限公司（德资企业）、中山世纪华通汽车部件有限公司、美国霍尼韦尔安防（中国）有限公司、福建爱普生有限公司（日资企业）、东莞好景塑胶制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企业）、顺德美的集团、广州斯坦雷电器有限公司、广州敏瑞汽车零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龙士达家庭制品有限公司、浙江宁海双林集团、安徽芜湖震宇实业有限公司、浙江台州新亚集团有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗机有限公司、深圳积架宝威汽车配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉兴市贝斯塔电子有限公司、昆山诺斯塑胶有限公司（德资）、嘉兴敏惠汽车部件有限公司、深圳先豪国际集团有限公司、福州飞毛腿有限公司、浙江新昌汽车小灯总厂、厦门建霖卫浴制品有限公司、厦门信华科技有限公司、山西裕和塑业有限公司、北京隆轩橡塑制品有限公司、深圳彩丽电子有限公司、浙江诸暨蓝博塑料有限公司、苏州华茂工程塑料有限公司、武汉美嘉机械塑料有限公司、广东新宝集团、东莞隆捷塑胶制品有限公司、深圳志源塑胶制品有限公司、深圳比亚迪集团、广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、、五川音响器材厂、、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等……
学-员-评-价
1、王洪光（注塑经理）：我们2011年9月份派了5名注塑技术员/管理人员参加“注塑模具维护保养技术”公开课后，当他们意识模具维护保养工作的重要性，他们都好像变了一个人似的，对模具维护保养意识增强了很多，在注塑生产过程中每一个环节都积极主动地去做好模具维护保养工作。模具故障率和模具维修率一下子猛地降了下来，大大提高了注塑生产效率和产品质量，机位人手也由原来的平均1.5人/台减少到0.8人/台，料耗降低了5%，更重要的是注塑生产顺利和稳定多了，我们的压力也越来越小，越干越轻松（没有以前那么累了），真正达到“优质、高效、低耗”生产状态，实现企业、员工“双赢”，“注塑模具维护保养技术”课程对我们注塑部（52台注塑机）而言，课程价值在300多万元以上，我们正在向公司申请搞内训。
2、李如晓（注塑工程师）：我在注塑行业摸爬滚打了13年，工作过6家注塑企业，几乎没有一家企业对注塑模具维护保养工作重视，在注塑生产过程中频频出现模具故障（如：频繁压模、断针/烧针、模具变形、断PIN、模具生锈、滑块磨损、导柱磨损或变形、分型面压伤、排气不良、水道生锈或堵塞、甚至人为损伤模具等…），导致停机落模/修模频繁、胶件产生毛边、刮飞边人手多、产品尺寸不稳定、不良率高、胶头多、料耗大、生产效率低、修模人员多、时间/人工/料/电的浪费很大、注塑成本高、利润薄，实在让人十分痛心，我们工程师跟进模具维修的工作量很大，每天晚上忙到十一、二点，真的很累很辛苦。自从公司派我们3个人参加华南公司的“注塑模具维护保养技术”培训课程以后，注塑部各岗位人员非常重视模具维护保养工作，模具故障率比原来唰地一下降低了80%，我们PE工程师现在工作轻松了很多……而且余成根老师讲课绘声绘色、图文并茂，内容很实用、立竿见影，让我们受益匪浅。我认为所有的注塑企业和注塑工作者都应该挤出时间参加“注塑模具维护保养技术”的培训，一定会收获很大！
3、张鹏（修模师傅）：过去，由于注塑部只重视抓生产，不重视抓模具维护保养工作，模具故障多，跟着问题后面跑，模具维修十分频繁，我们厂修模车间每个班配有12个修模师傅，模具都修不赢，模具基本上是处于“坏了就修，修了又坏”的状态，简直是“瞎折腾”。后来，老板要求注塑部增加了几名专职的模具维护保养人员，但是模具故障率仍然居高不下。今年3月份我们公司邀请到注塑培训专家余成根老师来厂进行“注塑模具维护保养技术”的内训，让我们茅塞顿开、豁然开朗、恍然大悟，原来注塑车间的模具维护保养工作根本就没有做对，仅仅停留在“擦擦模面、打打顶针油、喷喷防锈油”水平上，即使有专职的模具保养员，模具维护保养工作也没有到位，模具故障照样频发。我对余成根老师讲的“保养胜于维修”，非常认同，现在我们厂将原来的模具维修车间改成了模具保养车间，我们改做模具计划/预防性保养工作，注塑生产过程中模具故障率几乎为“零”，模具维修师傅每班只有一位，基本上都是处于“失业”状态（没有模具维修），我深深地体会到模具维护保养工作的重要性和甜头，注塑企业和广大的注塑工作者必须改变传统的注塑理念，加大注塑模具维护保养工作的力度，才能使注塑生产顺利和稳定下来，达到“优质、高效、低耗”的状态。
注塑行业已经进入“洗牌时代、转型时代、微利时代”，随着注塑自动化、无人化的发展和客户对注塑件质量的要求越来越高，客户对供应商的模具维护保养工作也越来越苛刻。很多注塑企业和注塑工作者们已经认识到“注塑模具维护保养工作”是实现“优质、高效、低耗”和注塑自动化、无人化的基础，迫切希望掌握一套科学、系统、完善、先进的“注塑模具维护保养技术”，大大降低模具故障率，延长模具使用寿命。
“注塑模具保养也是生产力”！为满足注塑企业转型升级和模具维护保养工作的需要，华南注塑技术顾问公司专门开发出了“注塑模具维护保养技术”的培训课程，帮助注塑企业转变观念，走科学注塑的发展道路，切实做好模具维护保养工作，减少模具故障，确保注塑生产顺利和稳定，提高产品质量，降低注塑成本，增强企业的竞争力！不学习等于选择淘汰！
培-训-内-容
1、注塑模具维护保养工作的重要性；
2、传统注塑模具维护保养工作的误区；
3、注塑模具的三级维护保养工作内容；
4、模具成型部件（模腔/模芯）的维护保养；
5、模具顶出系统的维护保养；
6、模具导向系统的维护保养；
7、模具排气系统的维护保养；
8、模具侧抽芯（滑块）系统的维护保养；
9、模具冷却系统的维护保养；
10、镜面（光面）模具的维护保养；
11、精密模具的维护保养；
12、热流道模具的维护保养；
13、胶件粘前模（型腔）的处理方法；
14、胶件粘后模（型芯）的处理方法；
15、主流道（水口）粘模的处理方法；
16、换模工作中的模具维护保养；
17、注塑生产过程中的模具维护保养；
18、中途停机时的模具维护保养；
19、下模时的模具维护保养；
20、模具库存过程中的维护保养；
21、模具维修过程中的维护保养；
22、模具计划预防性维护保养工作内容；
23、模具维护保养车间的建立与配置；
24、模具溢料（飞边）的防范措施；
25、顶针断或“烧”的防范措施；
26、斜顶断或“烧”的防范措施；
27、滑块卡死或“烧”的防范措施；
28、模具变形的防范措施；
29、模具生锈的防范措施；
30、模具错位的防范措施；
31、压模现象的防范措施；
32、注塑模具的标识、存放与管理；
33、注塑模具保养员工作职责；
34、注塑模具维护保养新技术；
35、如何才能做好模具维护保养工作；
36、注塑模具保养歌。
授-课-方-式
★★专家讲授●模具维护●模具保养●故障防范●系统科学●案例分析●立竿见影●快速提升★★
注-塑-专-家-介-绍
余成根（注塑培训专家）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有25年注塑行业实际工作经验，历经12年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习,汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在12年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了12年时间开发出26个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！
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学-员-评-价
1、王洪光（注塑经理）：我们2011年9月份派了5名注塑技术员/管理人员参加“注塑模具维护保养技术”公开课后，当他们意识模具维护保养工作的重要性，他们都好像变了一个人似的，对模具维护保养意识增强了很多，在注塑生产过程中每一个环节都积极主动地去做好模具维护保养工作。模具故障率和模具维修率一下子猛地降了下来，大大提高了注塑生产效率和产品质量，机位人手也由原来的平均1.5人/台减少到0.8人/台，料耗降低了5%，更重要的是注塑生产顺利和稳定多了，我们的压力也越来越小，越干越轻松（没有以前那么累了），真正达到“优质、高效、低耗”生产状态，实现企业、员工“双赢”，“注塑模具维护保养技术”课程对我们注塑部（52台注塑机）而言，课程价值在300多万元以上，我们正在向公司申请搞内训。
2、李如晓（注塑工程师）：我在注塑行业摸爬滚打了13年，工作过6家注塑企业，几乎没有一家企业对注塑模具维护保养工作重视，在注塑生产过程中频频出现模具故障（如：频繁压模、断针/烧针、模具变形、断PIN、模具生锈、滑块磨损、导柱磨损或变形、分型面压伤、排气不良、水道生锈或堵塞、甚至人为损伤模具等…），导致停机落模/修模频繁、胶件产生毛边、刮飞边人手多、产品尺寸不稳定、不良率高、胶头多、料耗大、生产效率低、修模人员多、时间/人工/料/电的浪费很大、注塑成本高、利润薄，实在让人十分痛心，我们工程师跟进模具维修的工作量很大，每天晚上忙到十一、二点，真的很累很辛苦。自从公司派我们3个人参加华南公司的“注塑模具维护保养技术”培训课程以后，注塑部各岗位人员非常重视模具维护保养工作，模具故障率比原来唰地一下降低了80%，我们PE工程师现在工作轻松了很多……而且余成根老师讲课绘声绘色、图文并茂，内容很实用、立竿见影，让我们受益匪浅。我认为所有的注塑企业和注塑工作者都应该挤出时间参加“注塑模具维护保养技术”的培训，一定会收获很大！
3、张鹏（修模师傅）：过去，由于注塑部只重视抓生产，不重视抓模具维护保养工作，模具故障多，跟着问题后面跑，模具维修十分频繁，我们厂修模车间每个班配有12个修模师傅，模具都修不赢，模具基本上是处于“坏了就修，修了又坏”的状态，简直是“瞎折腾”。后来，老板要求注塑部增加了几名专职的模具维护保养人员，但是模具故障率仍然居高不下。今年3月份我们公司邀请到注塑培训专家余成根老师来厂进行“注塑模具维护保养技术”的内训，让我们茅塞顿开、豁然开朗、恍然大悟，原来注塑车间的模具维护保养工作根本就没有做对，仅仅停留在“擦擦模面、打打顶针油、喷喷防锈油”水平上，即使有专职的模具保养员，模具维护保养工作也没有到位，模具故障照样频发。我对余成根老师讲的“保养胜于维修”，非常认同，现在我们厂将原来的模具维修车间改成了模具保养车间，我们改做模具计划/预防性保养工作，注塑生产过程中模具故障率几乎为“零”，模具维修师傅每班只有一位，基本上都是处于“失业”状态（没有模具维修），我深深地体会到模具维护保养工作的重要性和甜头，注塑企业和广大的注塑工作者必须改变传统的注塑理念，加大注塑模具维护保养工作的力度，才能使注塑生产顺利和稳定下来，达到“优质、高效、低耗”的状态。
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