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一、了解现状，现场质量管理认知
1. 现场质量管理的意义
Ÿ 培养职工逐步树立质量意识。
Ÿ 使职工养成规范操作的良好生产习惯。
Ÿ 最大限度地避免生产事故。
Ÿ 保证产品质量，提高工作效率。
2. 班组长现场质量管理必须具备的意识
Ÿ 问题意识。发现问题
Ÿ 客观意识。现场管理的灵魂，不凭主观想象。
Ÿ 时间意识。及时、及早（预测、培训、目视）、即刻处理。
3. 现场质量管理的重点----追求零次品
Ÿ 贯彻工艺规程，提高工艺质量。
Ÿ 建立健全各项质量责任和检验制度。
Ÿ 加强对生产制造过程质量动态的观察、统计、分析和控制。
Ÿ 做好工序质量控制。建立合理的质量控制点，善于利用质量控制图控制工序质量。
Ÿ 培训员工并鼓励发现产品与工作过程中的不足，提出改进措施。
二、全面质量管理
1. 因为有了质量才有钱
2. 什么样的产品质量好？
3. 全面质量管理的概念
4. 全面质量管理的基本要求
Ÿ 全员的质量管理
Ÿ 全过程的质量管理
Ÿ 全组织的质量管理
Ÿ 多方法的质量管理
三、全面质量管理的工作程序: PDCA循环
1. P阶段：计划
Ÿ 寻找质量问题。
Ÿ 寻找产生质量问题的原因。
Ÿ 从各种原因中，找出对质量影响最大的因素--主要原因。
Ÿ 针对原因，研究措施，制定对策和计划。
2. D阶段：执行
按预定计划的对策，认真执行。
3. C阶段：检查
检查执行效果。
4. A阶段：改进处理
Ÿ 总结经验，对检查结果做出改进
Ÿ 巩固成绩，进行标准化。
Ÿ 寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。
四、现场质量管理常用的方法
1. 原因分析法---因果图(鱼骨图、鱼刺图)
2.
2. 生产过程控制法—看板管理
Ÿ 看板的含义
Ÿ 看板的作用
Ÿ 看板的运行规则
Ÿ 生产过程控制中,班组长应遵循的六大原则
五、应用能力训练
1. 怎样走出质量误区
案例分析：下班前的讨论
2. 怎样查找质量问题
案例分析：问题是怎样解决的
3. QC小组怎样活动
案例分析：丰田公司的QC小组
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