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----单元生产方式（Cell Line Production）
【课程背景】：
从外部环境看 世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈，使已进入微利时代的制造业环境更加恶劣，中国中小型制造企业如何把握市场趋势、适应市场变化，不断地调整、变革、提高，来跟上时代的脉搏呢？
从内部环境看 由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。设备问题频发，致使产品质量问题多多，客户抱怨不断。我们的客户在流失，市场在减少，员工士气低落，离职率高，面对居高不下的人力资源成本，企业又该怎么办？我们的生存空间在哪里？
精益生产方式在中国的传播和应用已经有了很多年，但面对变化越来越快的产品和市场，多品种，小批量越来越成为常态的中国制造现实，精益生产方式具体如何应用？单元（CELL）生产线，单元（CELL）生产模式也许是您最理想的参照。
【培训收益】：
◆掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力；
◆学习和掌握精益生产常用工具；
◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施来化解多品种少批量给企业带来的困惑；
◆CELL生产模式推行步骤的掌握
【课程时间】：
1、2天（12小时），可依据企业方要求而定；
2、为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人；
【培训对象】： 企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员
【时间】: 企业指定时间
【地点】: 企业指定地点
【课程大纲】：
第一讲、TPS丰田生产方式与生产模式的变迁
1. 大规模（Batch）生产模式的时代、成因和背景
Ø 时代：产生于美国20世纪一二十年代
Ø 成因：有一个巨大而需求统一的国内市场
Ø 背景：大批量（Batch）生产模式的特征
2. 大规模生产模式的运行条件
Ø 市场需求相对统一和稳定
Ø 产品生命周期长
Ø 市场需求及产品更新变化缓慢
3. 大规模（Batch）生产模式已经难以为继
Ø 需求的巨大变化
Ø 全球化
Ø 个性化
Ø 产品生命周期的缩短
4. TPS丰田生产方式的特点
Ø 不降低成本就无法提高利润
Ø 改变生产方式就能降低成本
Ø 通过JIT及时生产（两大支柱之一）来实现快速、柔性、低成本制造产品
（1） 工序的流动化
（2） 根据必要数量决定节拍时间
（3） 后工序拉动
（4） 小批量生产
Ø 通过JIDOKA自动化（两大支柱之一）来实现高品质的制造
（1） 质量要在生产工序内制造出来
（2） 人的工作和机器的工作相分离
（3） 省力化、省人化、少人化
（4） 迅速对应异常
5. 三种生产方式（作坊式单件生产、大规模生产、CELL生产）的比较
第二讲 CELL生产模式介绍
1. CELL生产模式的起源
Ø 欧美60年代开始应用推行；
Ø 日本上世纪80年代开始这方面的研究
Ø NEC、奥姆龙、佳能、松下、奥林巴斯等纷纷导入单元生产方式
2. CELL的定义
Ø 单元/细胞（CELL）生产线
Ø 单件流+弹性生产
3. CELL生产模式的优点
Ø 多品种、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市场需求形态
Ø 生产时间短
Ø 在制品存量少
Ø 占用生产面积小
Ø 易暴露问题点
Ø 容易适应市场与计划的变更
Ø 有利于保证产品品质
Ø 有利于安全生产
Ø 不需要高性能的、大型化的设备
4. CELL生产模式的特点
Ø 按产品别布置的生产线
Ø 多制程的生产方式
Ø 固定的、单一的物流
Ø 采用稳定性好的小型设备
Ø 产品单件流动
Ø 作业员一人多岗
第三讲 CELL生产模式的应用
1、 CELL生产线的布置要点
Ø 简单明了的标准作业流程
Ø 没有浪费的物流
Ø 高度可视化的情报流动
Ø 少人化的生产线布局
Ø 能100%保证的品质系统
Ø 设备的保全性
Ø 生产过程的安全性
Ø 人、机、料、法、环的后勤保障系统
2、 CELL生产模式对设备的要求
Ø 简易小型化设备
Ø 流动的设备
Ø 灵活、柔性的设备
Ø 狭窄作业面的设备
Ø 动作理想的设备
3、 CELL生产模式对人的要求
Ø 多能工----一人多岗制
Ø 作业标准化----改善的前提
Ø 少人化----有弹性的组织
Ø 辅助人员----做非标准的工作
Ø 团队协作----荣辱与共
4、 CELL生产模式的物流原则
Ø 单件流动
Ø 单向流动
Ø 零切换的流动
Ø 可流动的周转箱
5、 案例分析/分享
第四讲 CELL生产模式推进步骤
步骤1 全员的意识建立
观念上必须改变,要站在客户的立场去考虑
步骤2 成立示范改善小组
不同部门的中坚干部成立示范改善小组
步骤3 选定示范生产线
应从最容易的地方下手作示范
步骤4 现况调整分析
选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况
步骤5 设定产距时间
产距时间----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数
步骤6 决定设备、人员的数量
根据产距时间、各制程的加工时间和人力时间
步骤7 布置一个流的生产线
要依制程加工顺序，以逆时针流动
步骤8 配置作业人员
依计算所得的作业人数及机器设备的进行布置
步骤9 单件流动
加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产。
步骤10 维持管理与改善
流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善
步骤11 水平展开与无人化目标
此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进
第五讲 问答、互动
学员提问
布置作业
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