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课程大纲：
第一讲：完善设备模具的基础资料
第一节：生财工具，工业之母---对设备模具要做重点管理；
第二节：设备安全操作规程；设备维修保养指南.
第三节：设备结构图纸及易损件清单；
第四节：模具档案，模具图纸及模具结构表；
第五节：模具加工工艺及其他相关技术资料；
第六节：技术资料归档，共享及培训；
第二讲：理清设备模具的管理流程
第一节：模夹器管理流程；
第二节：个人资产管理流程；
第三节：机器设备管理流程；
①、维修管理
②、移转管理
③、状态查询
④、管理成本统计分析
⑤、报废管理；
第三讲：建立实施设备三级保养
第一节：明确三级保养的周期及保养项目内容；
第二节：一级保养的组织与实施；
第三节：二级保养的组织与实施；
第四节：大修的组织，实施与验收；
第四讲：模具状态管理
第一节：首件确认与末件检验；
第二节：颜色标示及其含义；
①、绿色标牌与处置措施；
②、黄色标牌与处置措施
③、红色标牌与处置措施
第三节：模具库建立，出入验收及交接实施；
第五讲：设备零配件，工具管理
第一节：设备零配件，工具仓库建立；
第二节：设备零配件，工具开帐管理；
第三节：设备零配件，工具采购及外发加工成本管理；
第四节：明确采购与外发加工周期，确保零配件及工具质量；
第六讲：机修，模修钳工技术素质提升
第一节、与设备，模具相关的技术工种；
第二节、各技术工种人员应知与应会标准规范建立；
第三节、机修钳工/维修电工/模修钳工应知理论培训，考试与资格认证；
第四节、机修钳工/维修电工/模修钳工应会实践培训，考核与资格认证
第五节、技工技术素养培养；
第七讲：减少异常，提升综合设备稼动率
第一节：综合设备稼动率导入，异常项目分类与时间纪录；
第二节：异常项目责任担当及检讨机制建立；
第三节：加工工艺固化与模具完好维护；
第四节：设备/模治具管理的职能划分与职责担当.
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