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精益生产

第一部分:专家授课、精益导入

第一章 精益生产的本质及发展

u精益生产的起源和发展

世界危机的根源——缺德          世界制造业生产运营管理系统的发展与变革

精益生产的起源——丰田生产方式  世界经济的发展与精益生产的发展

中国企业精益转型的必要性        观看影片—无止境的改善·丰田生产方式

u精益生产的本质

什么是生产运营管理系统           

精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系

uTPS之屋,丰田生产方式体系

丰田生产方式的软件核心要素   

丰田生产方式的硬件核心要素

理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化  

理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费

第二章 精益生产成功的根源

日本企业持续发展的根本原因         精益生产为什么在中国难成功的原因分析

中国企业精益生产成功的根本因素      丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明

第二部分:标杆企业现场参观考察

 1、参观广汽丰田 (丰田21世纪海外模范工厂)

看点:◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;

Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;

完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;

世界顶尖的目视化管理;

先进的SPS(单台供件)物流模式。

2、参观广汽丰田第一店(丰田全球超高效率经销店)

看点:◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;

◆行业最先进的硬件设备及管理系统;

◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板;

          ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。

第三部分:课程及交流:丰田精益文化及案例(中国独家)(丰田在职高管

u丰田为什么强大?     

u丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解

u丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)

u丰田会议文化              u丰田安全文化                   u丰田“三现”文化

u丰田的人性化关怀      u丰田持续改善的操作方       u深度对话交流

第四部分:精益精髓、专家授课

第三章  企业降低成本的根本原理

企业降低成本的方法论        案例分析,冷凝器厂的成本降低方法

降低成本与精益生产的关系    降低成本的根本原理        

第四章  精益推行一二三四五

u精益生产的五大原则

全面认识价值     分析价值流    全面理解流动   

按客户需求拉动   持续改善

u精益生产的收益

丰田与通用数据对比      开展精益前后各项指标对比

第五章 精益生产实施要点

工厂实例分析

u精益生产实施第一步:运用VSM画出价值流明确价值

u精益生产实施第二步:流动

流动第1步:整流化生产

一个流的实施方法和要点   节拍、标准化生产的要点

流动第2步:实施基础-平准化排产

平准化生产,精益生产计划排程方法

案例分析:丰田的一次起死回生的经历

案例分析:丰田的生产现场,与丰田的生产计划排程方法

流动第3步:做好流动的前期准备——安定化生产

快速切换SMED               安定的设备——TPM      

安定的品质——自働化       人才培养——多能工和改善队伍      

合适的薪酬制度与激励机制  

u精益生产实施第三步:拉动式生产

如何建立库存拉动、看板生产体系   

观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式   

案例分享:丰田的看板运用         

实施JIT的要点

刚好及时的物流方式和形态

u精益生产实施第四步:实现到供应商拉动

u精益生产实施第五步:精益供应链四原则

案例分享:丰田纺织的快速切换改善

u通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享

组建精益团队                

建立畅流化的生产方式   

建立标准化作业的过程        

建立精益持续改善的管理架构   

目视化管理水平提升          

精益改善成果

Q&A:学员提问及问题解答

第五部分  精益精髓、专家授课

 第六章  TPM-如何提升设备效率

u企业生产运营-投入/产出

u生产效率化改善

生产效率化改善的定义与目的

产效率的两大基本思路-量/质

提高生生产效率化的改善方向-提高生产量和减少投入量的活动/提高产品品质活动

改善项目与期待效果的对应关系

u影响生产效率的16大LOSS

损耗定义

妨碍生产效率化的16大损失

3 16大损失(LOSS)关系和结构

u综合生产效率

综合生产效率    人的效率   设备综合效率 材料效率     能源效率

u设备综合效率

设备损失结构分析图

如何努力消除六大损失

改善综合设备效率的方法

损失分析检查表

案例研究-如何计算综合设备效率OEE

u生产效率化推进步骤

   减少设备七大LOSS

   提高设备综合效率

提高劳动生产性

          实施1:油沟阀座机刀套固定方式不好-改善前/改善后

实施2:抛光机治具通用性差-改善前/改善后

实施3:内研磨BP面结构不完善-改善前/改善后

制造成本低减活动推进

设备投资低减活动推进

推进昼休无人运转

夜间无人化的推进

u案例:钎焊机燃烧气体流量控制改善项目

第六部分:学员企业现场诊断

A.方案学员企业(NO1.0àNO2.3àNO3.5竞标)诊断:

(无需费用,有意向企业请提前与我们联系)

1、集体坐大巴去学员企业      

2、学员企业整体介绍

3、老师讲解诊断流程          

4、在老师带领下到企业现场参观诊断

5、学员讨论交流、改善方案发表              

6、老师总结陈述,并做出诊断意见及结果

B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:

  1、个案汇集与描述;     2、深度交流与研讨。




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黄得华(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:16000元/天(参考价格)

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