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第一单元（基础篇）
★ 精益生产的原理与效果
★ 精益生产必然诞生
★ 企业的运营目的与获得利润的两手法：
①降低成本
②提高生产效率
★ 精益思维——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
★ 工厂中的七大浪费：
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
★ 浪费的源头：
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
★ 精益生产方式两大支柱：
①自动化
②准时化
★ 精益思想告诉我们：
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
第二单元（实现精益生产的十大招数）
第一招：5S
①5S真经
②5S应用
第二招：可视化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的实时监控
③基于“三现主义”的异常管理
第三招：问题解决（8D）
①5Why
②8D
③快速响应异常管理六要素
第四招：全员生产维护（TPM）
①TPM的概念和目的
②五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次
④TPM实施的十大步骤
第五招：标准化作业
①标准作业条件
②标准作业三要素
第六招：改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
第七招：防错-Poka-yoke
①追求零缺陷
②品质三不政策
③自动化三原则
第八招：看板-Kanban
①看板的种类与工作原理
②看板的实施前提
③看板六原则
第九招：快速换模
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
第十招：约束管理（TOC）
①TOC的原理
②TOC的五步工作法
第三单元（总结篇）
★ 价值流图分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生产实施绩效指标
第四单元案例分享
★ 圆点游戏
★ 某企业精益生产推行经验分享
★ 工具演练
【培训用时】1天（6小时/天）
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