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精益班组长实战训练

前言
1、日本能，为什么我们不能？
2、管理定位、现场定位的不同，导致结果不同
3、精益班组管理模式介绍
第一章精益班组核心定位
1、精益公司的管理方针
2、案例解析：各层级管理定位
3、班组管理定位的135
第二章班组长核心行为
1、技能教育训练
没有经过训练的员工是公司最大的成本
2、基层管理技术的十化推进体系
3、录像案例：指导工作的方式
4、录像案例：训导工作的方式
5、胜任 – 通过你适当“管”人来实现
案例：员工7种表现的有效“管”法
第三章现场管理三大的基础工具
3.1现场管理三大工具之一：标准化
1、标准化是现场管理的根本；
2、五种标准作业设定及其IE改善工具；
案例：日产的标准作业体系
3、细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工良好的行为习惯
3.2现场管理三大工具之二：目视化
1.目视化是降低管理的难度
2.目视管理的基本原则
案例：某集团可视化解决方案
3.目视管理的效果及其常见项目
3.3现场管理三大工具之三：看板化
1、看板是如何提升管理的精度
2、看板有哪些，如何确定？
3、围绕看板，构建目标管理运作平台
案例：某集团看板管理实施纪实
3.4如何用”5S”打造具有自律神经的现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界
第四章基础管理实践与维持
1、企业管理实践版图
最具价值的监督者行为模式
2、没有标准作业的地方就没有改善可言！
实践出真知
3、现场巡查与问题发现
4、解决问题的思维原则
问题意识、专业眼光、五官直觉、测量对比
5、快速处理问题的383法则
6、解决问题的标准化4728515
7、五现主义------现场管理的金科玉律
三不、再三不
8、会总结，就会进步，问题比答案更关键
结束语：精益的意识比工具更重要，现场管理的成功关键

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