返回列表

TWI现场管理培训手册

第一部分精益现场培训基础
第一章通过现场管理培训来传授精益
1．改善与现场管理培训
2．现场改善是谁的职责？
3． TWI-精益不可缺少的环节
第二章现场管理培训体系的基本原理
1. 五种需求
2. 共同特征
3. 培训标准化
4. 角色与职责
第二部分工作指导
第三章工作指导的四个阶段
1、教导方法的对比，体现TWI-JI的实用性。
 不完全的教导方法
 仅仅只有演示
 仅仅有讲述
2、正确的教导方法和四阶段法
 作业说明
 做给他看
 尝试演示
 跟进指导
3、部分学员作业的分解总结指导
第四章如何做好指导准备
1. 准备要点：分解工作
2. 什么是重要步骤？
3. 什么是关键点？
4. 列举成为关键点的理由
5. 观察员工分解工作中的表现
6. 总结与工作分解样表
7. 分解卡片与标准化作业
8. 注意事项
第三部分工作方法
第五章改善识别
1. 精益是怎样炼成的？
2. 价值、利益与人
3. 我们真的做的很好吗？
4. 七种浪费及其消除手术
5. 精益改善布局
6. 精益方针展开
第六章工作方法
1. 将工作方法应用到案例中来展示改善前后的对比
2. 工作方法改善的四个步骤
 步骤1：分解工作
 步骤2：对每个细节提问5W1H
 步骤3：开发新方法ECRS
 步骤四：运用新方法
3. 提出改善建议的方法
4. 常用的创意引导10法则
5. 改善10项基本原则
第四部分工作关系
第七章工作关系----与员工一起工作
1. 什么才是良好的管理
2. 主管与员工的关系
3. 什么是人性化？
4. 什么是人际问题？
第八章工作关系四步骤
1. 明确目标
步骤1：获取事实4要点
步骤2：权衡与决策5要点
步骤3：采取行动4要点
步骤4：检查结果3要点
2. 目标是否达到？
3. 运用工作关系4步法解决问题
4. 如何获取意见和看法
第九章培养良好关系的基本原理与问题预防
1. 如何预见未来问题？
2. 问题产生的四种方式
3. 良好关系的基本原理
4. 适当表扬
5. 预先传达变革
6. 充分发挥下属能力
第四部分工作安全
第十章安全的基本
1. 安全概念
-安全定义、目的及内容
-督导职责=立场、责任
-车间安全生产
2. EHS绩效与目标
-EHS定义
-安全评价指标
-安全目标与管理模式
第十一章事故及调查
1. 事故报告流程
2. 事故调查原则
3. 海因里希法则
4. 作业观察活动
第十二章安全管理四阶段
1. 六类重点事故家防止
2. 安全管理方法
-安全防患未然活动
-如何做到风患未然
-KYT危险预知训练
3. 工作安全四阶段法
-思考可能导致事故发生的原因
-慎思确定对策
-实施对策
-检讨结果
第十三章灾害事故处理方法
1. 采取应急措施
2. 负责报告工作
3. 制定防范对策
4. 四不放过原则
第十四章机械安全、化学品管理
1. 机械事故造成的伤害
2. 机械设备基本安全要求
3. 安全锁系统
4. 化学品种类
5. MSDS安全数据表
6. 资格认证
7. 人员要求
8. 装卸、运输、贮存规定
大量图片、视频案例展示、大量实战案例互动与解析

上一篇:班组精细化管理实战

下一篇:TPS—精益生产成功实施