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6S管理———企业管理的基石

引言
 中国制造的隐忧
 什么样的管理工具才适合我们？
 日本能，为什么我们不能？
 不同的管理定位导致不同的管理形态
 现场的定位错，结果错；
 6S工具定位错，结果错；
 日式精益版图；
 “一个不得不说”的案例
第一部分现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定材料
 6S是企业管理的基石
 企业3要素的应用公式<1+2=3 2-1=1>
 人造环境环境育人
 6S的3圈机理及其快速着眼
 6S的3级水平
 6S的6种角色
- 你愿意买谁的产品？
- 领导参观，员工有优越感吗？
- 你的现场有多少种浪费？
- 安全为什么重要？
- 督导者你到底能管多少？
- 这样的员工会“以厂为家”吗？
- 什么样的员工面貌叫做有“士气”？
- 有多少员工是优秀的？
- 提高效率从哪里开始？
第二部分 6S技法实务
 7S之定义
-模式图解
-3低3化
-快速着眼和快速着手法
 整理实战及确保有效整理的审查活动
- 红牌作战；
- 汇总对策研讨法。
 整顿实战（“速取到”是个系统工程！）
- 定位管理（企业内部规制与导航系统）；
- 目视管理（自律神经系统）
 目视化如何降低管理难度的？
 目视化引发的管理变革
 目视化的3级水准
 目视化常用的12种方法
 某公司目视化管理手册
- 看板管理（让信息流与工作流同步的快速反馈系统）
 看板是如何提高管理精度的？
 看板信息谁需要？
 某公司看板案例
 看板化管理与亮剑精神
• 确保有效整顿的审查活动
• - 高功能（品质、效率、安全）的保管和布局
• - 创造高功能的物品存放及配置方法
• - 彻底进行定点存放管理
• - 减少寻找物品的时间
 清扫实战及确保有效清扫的审查活动
- 清扫点检就是危险预知
- 清扫改善作为作业改善的一部分
- 挑战1分钟清扫
- 快速清扫法开发（清扫工具改善、透明化）
- 亮晶晶运动（手帕作战）
- 机能部位的7S运动（清扫重点处所）
- 强化对发生源的处置对策
 清洁实战及确保有效清洁的审查活动
- 三不状态的产生机理、消除与维持
• - 作业员班后7S活动3分钟（内容：清扫1分，归位1分，确认1分）
• - 监督者班后7S活动5分钟（内容：快速确认，日清记录，早会7S内容）
• - 7S委员会定期巡查
• - 领导重视，高层巡查
• - 强化公用设施的维护和管理
 教养实战
- 有效训导技法
- 有效教导技法
- 职场好习惯育成术
 节约实战
- 节能减排
- 7种浪费消除技法版图
 安全实战
- 创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所
- 安全隐患识别系统
- 安全应急与预防
 6S规范与实施
- 实现“零错位”，实现“零盲点”—7S活动见实效；
- X公司6S活动十项习惯化制度
- 6S常犯的错误
- 6S活动策划工作要点
- 固化员工习惯的时间机理与运用
- 反复抓抓反复，在PDCA循环中稳健前进
- 简单的招式练到极致就是绝招！
【结束语】没有哪个企业不愿意

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