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课程背景
◆在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查）
◆为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？
◆现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！
◆在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本
【课程目标】
◆从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史
◆学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向
◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率
◆系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果
◆多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用
◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本
【学员对象】从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员
【培训形式】 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果
【培训费用】（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费）
【课程大纲】
一. IE职能分析及组织设计
1.IE工程的定义及发展概况
⊙IE的发展历史与变革
⊙传统IE手法与改善工具
⊙现代IE的发展趋势
⊙精益生产与现代IE的区别及联系
2.职能组织与IE效率
⊙现代世界级企业组织结构分析
⊙生产工程（工艺工程）职能分析
⊙工艺工程与IE效率的关系
⊙生产计划（PMC）职能分析
⊙生产计划（PMC）与生产效率
⊙生产部门关键职能分析
⊙IE技术手法在生产部门的运用
⊙品质部门关键职能分析
⊙品质成本分析与IE效率
⊙各职能部门关键的管理绩效指标
⊙IE在工厂应有的管理角色定位
⊙IE与工厂职能部门的协作关系
二.标准时间设定及标准化
1.标准时间设定方法
⊙预设时间法（PTS）简介
⊙现代IE常用的预设时间法（MOD法）
⊙模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用
⊙作业时间秒表分析法
⊙人机作业时间分析
⊙宽放原理及标准时间设定
⊙小组活动：实例分析与计算
2.标准化作业实施方法
⊙产品制造工艺、工序分析
⊙制造工艺标准化实施步骤
⊙工序安排及作业内容标准化
⊙标准化作业指导书（WI）制定及员工培训
⊙生产条件标准化：设备工具、物料
⊙员工作业动作标准化
⊙标准化作业与效率质量的关系
三.IE现场效率改善手法
1.效率定义及分析技巧
⊙生产线标准产能设计与分析
⊙生产性数据收集统计
⊙产线生产效率计算方法
⊙综合设备效率计算方法（OEE）
2.IE效率改善方法与步骤
⊙IE技术对七大浪费的消除
⊙现代IE效率改善的六大方法
⊙动作经济性原则分析与运用
⊙理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
⊙ECRS改善手法运用
⊙生产停线异常分析与改善
⊙员工作业异常分析与改善
⊙低质量效率损失分析与改善
⊙自动化在效率改善中的运用
⊙人性化管理与生产效率
3.快速换线（SMED）效率改善
⊙换线时间统计与分析
⊙区分内部作业时间与外部作业时间
⊙识别同步作业改善机会
⊙换线活动过程中的典型浪费分析
⊙缩短换线时间50%的六大步骤
⊙改善实例演练
四.单元化生产线设计
1.小组活动：生产线模拟
⊙生产线设计原理与基础
⊙生产线现场存在的典型浪费分析
⊙生产线布局设计的六项基本原则
⊙如何在生产线设计时减少作业浪费
⊙单元化生产模式的定义与特点
⊙单元化生产模式的种类
⊙设备加工单元化与流水线单元化
⊙设备加工制程化价值流分析（VSM）
⊙从价值流图分析传统生产模式的优缺点
⊙设备加工细胞单元化的风险与挑战
2.单元化生产线设计步骤
⊙产品分族的重要性、产品分族方法
⊙设备加工型单元线节拍设定方法
⊙单元流水线节拍设定原则
⊙作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
⊙直线型、U型、Y型、复合型
⊙工作台、工装夹具、物料架、物料车
⊙工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率
五. IE工作关于人的问题与处理
⊙IE的角色定位与特点
⊙IE应有的心理素质与人的问题应对
⊙IE“做局”、“造势”的技术
⊙案例分析:IE的工作策略
六. 总结
⊙辛苦两天，回去让工厂利润增加5-10%的方法与步骤
⊙Q&A：学员提问及问题解答
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