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作业标准化和标准化作业培训

日本的松浦四郎认为:在我们的社会生活中,新知识和事物在成等比级数增长,为了免除不必要甚至是有害的增长,人类必须选择性减少“多样化”, 

当前在商品经济、市场竞争的环境中,企业要想求得生存和发展就要有应变能力,亦即根据市场动向和用户的需求及时改变产品方向的能力,企业的应变能力又取决于企业的发展能力组织能力。企业必须不断地培养出高水平的科技人才、经营管理人才和能够操作先进生产技术的工人队伍,形成强大的产品开发优势,同时把企业的各个环节严密地组织起来,形成一个高效能的生产经营管理系统。在此潜移默化、穿针引线,标准化发挥了重要的功能。标准化是科技成果转化为生产力的接口技术,是推动技术进步和加强现代化管理的重要保证。企业开展标准化工作,可以有效地提高企业的素质。

作业标准化、标准化作业、作业标准改善是标准化作业管理的动态循环,日本和美国的企业实践证明:作业标准化做得越好,对员工技能的依赖越低,新员工上手越快;标准化作业做得越好,生产人员越有条件进行变化点管理,一线干部越有时间推进改善优化;不断改善和优化的结果,是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。所以,“铁打的营盘流水的兵”,日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力,标准化作业管理功不可没。完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。

    标准是企业自身的法规,严格贯彻各项标准,使企业的生产、经营和管理活动纳入标准化的轨道,实现由人治向法治的转化,自觉地约束人们的行为,使企业每个部门、每个环节、每个岗位都有围绕企业的总目标高效而协调地运 作,使企业内部环境由无序走向有序。

    公司各级领导要重视标准化工作,可先从普及标准化知识着手,在现场开辟标准化园地,让大家了解和掌握标准化知识,建立起与本企业相关的标准资料档案库,供全员共享。为使标准化工作,能取得更好的效果,首先要使全体干部明白,企业标准化工作不是一项可有可无的杂务,建立现代企业离不开标准化。

课程收益:全面介绍标准及标准化与企业管理的关系及重要性,掌握作业标准化、标准化作业、作业标准改善的主要活动要求和技能;

课程时间:1-2天/6-12小时

课程对象生产运作相关的管理及技术人员,如:企业高层、生产总监、生产经理、中层生产管理者、生产班组长、生产技术员、IE工程师、所有与生产管理相关人员 

课程大纲:

第一部分:管理与标准及标准化:

1、管理与标准,标准化的功效;案例研讨:如何煮好一碗好面;

2、非标准化可能导致的问题;案例分析:新任上司;

3、不遵守标准可能导致的问题;案例分析:促销用纪念品的管理;豆沙包的故事;

4、业务部的作业标准(实例分析);

5、管理与标准:制定标准的必要性;作业标准化的意义;标准(基准)的类别;为达成目标的标准(基准)范例;

6.新的作业标准(基准)的制订流程和标准化实施流程:作业选择或选定应决定基准的工作;业绩调查或工作内容的分析;业绩的修订或配合状况进行检讨;作业基准的决定或基准方案的制订;通知相关人员执行或基准的实施;事后的确认;

7.标准化实施的相关内容:“标准”的定义;“标准化”的定义;标准的体系:大分类和中分类;标准化组织与职责;标准化的实施循环程序;标准的制定程序;标准的审查核准程序;SOP标准书的管理; 

8.企业内如何进行标准化的实施探讨; 

9.企业标准化体系建设:质量管理标准体系建立作业计划管理标准体系5S和目视管理现场管理标准体系设备管理标准化现场物料管理标准化仓库货物和搬运管理标准化安全管理标准化文化、事务性(会议、信息)管理标准化等;

第二部分:生产作业标准化与生产作业标准运用实施及改善

1.作业标准化——作业测定

作业测定的主要方法时间研究八步骤标准时间的构成 预定标准时间法工作抽样的步骤

精益生产作业标准的制定:观测时间;制作工序能力表;制作标准作业组合票;制作标准作业票;

2.作业标准运用与标准化作业实施:

作业标准的运用:员工操作、教育培训、管理监督等;

标准化作业前的前提

标准化作业的基础条件

标准化作业与非标准化作业

标准化作业前准备——设备方面

标准化作业前准备——物的方面

标准化作业前准备——人的方面

标准化作业前准备——品质保证

作业要领书与标准作业书

3.作业标准改善:

实施作业标准改善的步骤;

作业标准改善的着眼点;

如何看待作业标准“三件套”; 

生产线平衡效率分析;平衡生产线效率改善;

作业标准改善的方法论(思路);

作业标准改善,改善动作确定标准——减少动作浪费;应用防错10法降低错误发生 动作改善的四项原则详解动作经济16原则

作业标准改善,改善工艺流程效益:产品工序分析法;产品工序分析的七个步骤 ;产品工序分析法应用实例;作业者工序分析法;联合工序的分析法:作业人员-机器分析法(人机法)、共同作业分析法、事务工序分析法; 

作业标准改善——减少其他浪费;三U法;三不检查法;5W2H法;六大任务检查法;4M1E法等;

作业标准改善——减少更多浪费;

改善是作业标准和标准作业的核心;



周得良(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:18000元/天(参考价格)

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