TS16949：2009技术规范理解与实施培训暨内部审核员培训

为协调国际范围内对各汽车供应链质量管理体系的不同要求，国际汽车特别工作组（IATF）联合各国汽车工业协会制定汽车工业通用的质量管理体系要求ISO/TS16949，该体系整合了世界上各大汽车工业的要求，单一化认证流程，将取代QS9000（美国汽车工业标准）、VDA6.1（德国汽车工业标准）、EAQF（法国汽车工业标准） 、AVSQ（意大利汽车工业标准）。福特、通用、克莱斯勒、BMW、菲亚特、雷诺及德国福斯等汽车大厂公开表示支持ISO/TS16949的施行。同时，IATF成员组织在致供应商的信中明确表示：QS-9000将在2006年12月14日失效。 本着为汽车行业企业提供良好服务的宗旨，为了提高企业对ISO/TS16949：2009的了解，以适应全球汽车业质量管理水平的高速发展，特举办TS16949：2009标准实施暨内部审核员培训，我们同时也根据企业自身需要准备了内部培训课程，欢迎来电索取相关资料。

培训目的：本课程通过高度参与和实际案例的课程能让所有学员对ISO/TS16949：2009版质量管理体系要求有深入的理解。学员应能理解ISO/TS16949：2009技术规范要求，掌握TS16949相关过程（流程）过程管理和改进优化如何进行、过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。并掌握ISO/TS16949的内审的过程与审核原理和技巧。通过培训、讨论、练习和案例研究，加强学员对课程知识的理解和应用。

培训对象：管理者代表、质量部经理、其它与体系工作相关的人员及有志从事体系工作的人员；

培训证书：经考试合格，颁发TS16949：2009质量管理体系内部审核员资格证（证书工本费免）；

培训教材：

课程时间：3天/18小时

培训内容：

第一天：

9：00-9：50：

1. TS16949发展历程和TS16949：2009技术规范的目标：

TS16949发展历程；ISO9001:94版与ISO9001:2000版的差别；为什么要采过程模式；

那些企业可以正式认证TS16949;

TS16949：2009技术规范的目标：真正意义上质量保证：过程和系统能力成熟度高且符合要求，过程和系统稳定；

质量失控，质量控制，质量保证的差别，质量保证如何实现；

过程（流程）概念，如何透过过程（流程）管理和过程（流程）改进优化实施质量保证。

9：50—10：00休息

10：00-10：50

2. TS16949：2009技术规范（7.2）条款要求如何实现TS16949：2009技术规范的目标；TS16949：2009技术规范（7.1；7.2；7.3）条款要求讲解；

TS16949：2002与TS16949:2009的差异对比分析；

与产品有关要求识别过程：输入-输出；过程主要活动；案例分析；

本过程（流程）过程管理和改进优化如何进行，过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。

案例分析与企业问题解答。

10：50—11：00休息

11：00-12：00

3. TS16949：2009技术规范（7.3）条款要求如何实现TS16949：2009技术规范的目标；TS16949：2009技术规范（7.3）条款要求讲解；

TS16949：2002与TS16949:2009的差异对比分析；

设计开发过程：输入-输出；过程主要活动；案例分析；

（7.1；7.2；7.3）条款要求与APQP、PPAP、 FMEA、 SPC、MSA运用; 第四版FMEA的变化点和产生变化的主要原因。案例分析与企业问题解答。

本过程（流程）过程管理和改进优化如何进行，过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。

第一天：

13：30-14：20

4. TS16949：2009技术规范（7.4；）条款要求如何实现TS16949：2009技术规范的目标；

TS16949：2009技术规范（7.4；）条款要求讲解；

TS16949：2002与TS16949:2009的差异对比分析；

采购过程：输入-输出；过程主要活动；案例分析；

本过程（流程）过程管理和改进优化如何进行，过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。

14：20-14：30休息

14：30-15：20

5. TS16949：2009技术规范（7.5；7.6）条款要求如何实现TS16949：2009技术规范的目标；TS16949：2009技术规范（7.5；7.6）条款要求讲解；

TS16949：2002与TS16949:2009的差异对比分析；

生产交付与服务过程：输入-输出；过程主要活动；案例分析；

本过程（流程）过程管理和改进优化如何进行，过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。

15：20-15：30休息

15：30-16：30

6. （7.4；7.5；7.6）条款要求与APQP、PPAP、 FMEA、 SPC、MSA运用。案例分析与企业问题解答。

第二天：

9：00-9：50：

7. TS16949：2009技术规范（第4； 5；章节）条款要求如何实现TS16949：2009技术规范的目标

TS16949：2009技术规范（第4； 5；章节）条款要求讲解；

TS16949：2002与TS16949:2009的差异对比分析；

如何运用过程方法策划质量管理体系和各过程；

文件控制过程和记录控制过程：输入-输出；过程主要活动；案例分析；

本过程（流程）过程管理和改进优化如何进行，过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。

案例分析与企业问题解答。

9：50—10：00休息

10：00-10：50

8. TS16949：2009技术规范（第6章节）条款要求如何实现TS16949：2009技术规范的目标

TS16949：2009技术规范（第6章节）条款要求讲解；

TS16949：2002与TS16949:2009的差异对比分析；

人力资源管理过程、设施设施管理过程、工作环境管理过程：输入-输出；过程主要活动；案例分析；

本过程（流程）过程管理和改进优化如何进行，过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。

案例分析与企业问题解答。

10：50—11：00休息

11：00-12：00

9. TS16949：2009技术规范（第8章节）条款要求如何实现TS16949：2009技术规范的目标

TS16949：2009技术规范（第8章节）条款要求讲解；

TS16949：2002与TS16949:2009的差异对比分析；

顾客满意度调查过程、过程监视和测量过程、不合格品控制过程、数据分析过程、持续改进过程：输入-输出；过程主要活动；案例分析；

本过程（流程）过程管理和改进优化如何进行，过程（流程）有效性和效率（绩效）如何衡量和评估。

如何管理质量管理体系和各过程；

案例分析与企业问题解答。

第三天：

9:00-9:50

第一部分：内部审核重要的基础：

审核概论；体系审核、过程审核、产品审核区别；

内部审核的对象是什么？对象是整个管理体系（系统）而非某一部门或人。

为什么要进行内部审核，内部审核和过程的监视测量的区别？

什么是管理，什么是管理体系？

什么是管理性活动，什么是操作性活动？管理性活动与操作性活动的关系？

什么是过程方法？

9:50-10:00休息

10:00-10:50

第二部分：内部审核全过程：

审核方案

审核启动（审核组长确定、确定审核目的范围准则、可行性、成立审核组）

第一阶段审核：文审与体系、过程策划审核

现场审核准备（编制审核计划、审核组工作分配、准备审核工作文件包括检查表和抽样计划及记录信息的表格）

第二阶段审核：现场审核的实施（召开首次会议、审核期间的沟通、明确见证人员的作用和职责、收集并验证信息、形成审核发现、准备审核结论、召开末次会议）

审核报告的编制、批准、分发

审核的完成（审核结束、审核报告保存和保密）

审核后续活动的实施（受审核方采取措施、审核组验证纠正措施的有效性、提交纠正措施验证报告）

10:50-11:00休息

11:00-12:00

第三部分：审核的重要的两个阶段：审核管理体系的策划和审核管理体系的执行：

审核体系或过程的策划；

运用过程方法和周得良顾问独创的过程管理12要素模型，设计（审核第一阶段）审核策划检查表，设计（审核第二阶段）审核实施检查表；

审核体系或过程的执行：关注现场实施状态与管理体系策划是否有差异：

运用过程方法和周得良顾问独创的过程管理12要素模型案例和技巧展示；

12:00-13:30午餐休息

13:30-14:20

第四部分：精彩内部审核技巧和审核方法讲解：

文件审核的技巧与方法

现场审核的过程、技巧及沟通方法

自上而下的审核方法

自下而上的审核方法

正向和逆向的审核方法

过程方法审核模式：周得良顾问过程管理12要素模型模式、输入输出模式、关注绩效与顾客反馈逆向审核模式

过程方法审核模式：PDCA循环模式、过程方法三问法

14:20-14:30休息

14:30-15:20

第五部分：内审表单的设计与制作：

审核方案和审核计划

检查表

不符合报告

审核报告等重要表格的制作

15:20-15:30休息

15:30-16:30

第六部分：大量企业常见的审核问题案例分析、讲解：

模拟演练；企业问题解答；总结和复习；考试。