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这一天的进阶培训经由小组活动和亲自参与。介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南，掌握测量系统分析的方法和使用过程，学员将学得MSA的认识和它对质量体系的作用。以及洞悉组织的应用、测量系统变差的种类和量具的重复性与再现性 (Gauge R&R)。MSA是直接的应用在QS-9000、ISO/TS16949中必备的核心工具之一。此课程帮助理解测量系统的统计特性，认识测量系统对过程控制中数据收集的影响。采用在教员引导下的练习，使学员学会偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析的实践经验，具备开展测量系统分析和改进的能力。
培训特色：
学员带着零件和量具参加培训；主要讲解MSA过程中的难点，包括如何做测量系统的分析计划、如何选择零件、如何做到一次盲测、如何判定、如何改进；介绍MSA第三版与第二版中判定准则的差异（采用统计假设测验）；提供了对计数类量具的测量评价方法；对于性能测试、破坏性试验等如何研究他们的稳定性。
培训形式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表；
培训对象: 本教程适用于那些直接负责数据收集、控制图构筑和监控、以及对产品和过程特性的测量作统计分析的人员和质量经理、质量工程师及任何参与QS9000/TS16949:2009实施的人员
课程时间：1天/6小时
课程内容：
1、测量系统总指南概述；
什么是测量系统
什么是测量误差
为何要做测量系统分析
MSA和QS9000/TS16949
汽车行业对测量系统的要求
如何满足ISO/TS16949对MSA的 要求
2、测量系统的统计特性；
理想状态
变差的表达
统计特性
分辨率
量具的分辨力
测量系统的分辨力和数据集的概念
偏倚线性和稳定性
重复性和再现性分析
3、分析测量系统的方法；
偏倚、重复性、再现性、稳定性、零件间变差、线性
4、测量系统研究程序；
5、计量型测量系统研究指南；
6、独立样本法、极差法、均值和极差法、方差分析ANOVA法、偏倚、线性、控制图法、回归分析法；
7、计数型测量系统研究指南；
8、小样法与风险分析法或客户要求的分析方法；
9、大样法与信号探测法及假设试验分析方法(量具性能曲线)或客户要求的分析方法；
10、案例分析、课程总结、考试。
学员背景要求：具有统计过程控制的经验；具备一定的计算能力；了解统计假设测验的知识；自带具有统计功能的计算器。
培训目标：
定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；
确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；
具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；
通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；
满足ISO/TS16949和MSA手册等的要求
培训方法：
· 小组练习
o 通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握MSA实际操作能力。
· 培训评估：
o 培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
课堂上积极有意义的提问。
知识的探讨和分享
积极参与小组练习
· 评分练习
o 通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为多项选择和问答题。
· 最终评估
o 通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案
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