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FMEA是QS9000/TS16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手法，FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，美国军方于80年代正式订为军方规范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善产品和制造的 可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。自1992年由美国三大汽车公司推出以来，在全球各地得到了广泛应用。掌握DFMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划和改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略DFMEA之好处，并符合当代质量系统如TS16949/QS9000等。
培训特色：用客户或公司的产品为案例，学员以小组的方式，学习DFMEA；帮助学员学会真正将DFMEA作为产品设计工程师必需掌握的工具。
培训形式：小组讨论与发表、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏、学员与学员交流、讲师与学员互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员在课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现场现实事例。
培训对象: 产品设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师；直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。
培训教材：每位参加人员将获得一套我公司版权所有的培训教材。
课程时间：2天/12小时
课程大纲:
第一部分 FMEA通用指南
课程开启、分组自我介绍
FMEA简介；什么是FMEA? 什么是失效模式
什么是后果分析
FMEA过程和定义
FMEA对组织和管理者的影响
FMEA说明、跟踪和持续改进
FMEA渊源、FMEA与可靠性，军工产品与汽车产品为什么强调可靠性
为什么需要FMEA？美国项目管理公理与失败成本
风险管理与FMEA
FMEA基本精神
FMEA应用的三种实践
FMEA类型、谁来做、实施时机
第四版FMEA的变化点;为什么要变化
第二部分 FMEA策略、策划、实施
简介
基本结构
方法：
建立小组
定义范围
定义顾客
识别功能、要求、规范
识别潜在失效模式
识别潜在影响
识别潜在原因
识别控制
识别与评估风险
建议措施与结果
管理者职责
第三部分 什么是产品设计和过程设计，过程设计与产品设计的差异在哪里？
什么是产品设计和过程设计，过程设计与产品设计的差异在哪里？
需求开发输入和输出？
产品设计设计什么？产品设计输入和输出；
过程设计设计什么？过程设计输入和输出；
产品设计与过程设计的差异在哪里？
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