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TS16949五大工具培训

课程大纲
一、PPAP的过程要求
二、重要的生产过程
三、PPAP要求
设计记录
工程更改文件
工程批准
设计失效模式及后果分析
过程流程图
过程失效模式及后果分析
尺寸结果
材料/性能试验结果记录
初始过程研究（PPK）
测量系统分析研究（MSA）
具有资格的实验室的文件要求
控制计划（CP）
零件提交保证书（PSW）
外观件批准报告
散装材料要求检查清单
生产件样品
标准样品
检查辅具
顾客特殊要求

四、顾客的通知和提交要求
五、顾客提交等级
六、零件提交状态
完全批准
临时批准
拒收
七、记录保存
八、特殊说明
九、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明
十、福特公司的特殊说明
十一、通用汽车公司的特殊说明

FMEA潜在失效模式及后果分析培训
【培训内容】
第一单元：FMEA概述
风险的来源
为什么要实施FMEA
FMEA的类型
何时开始FMEA？
FMEA的动态性
FMEA的定义
定义FMEA的客户
FMEA开发小组团队

第二单元：DFMEA的实施
DFMEA的目标
实施DFMEA需考虑的适当事项
DFMEA的开发过程
DFMEA的准备工作
FMEA分析方式：功能分析法
案例分析：传动器功能结构或其它类似产品
DFMEA的表格填写（表头）
DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明
品质机能展开（QFD）
如何将QFD联接到DFMEA
DFMEA改进途径
RPN评估案例分析：RPN评估
DFMEA的关联DFMEA的输出
DEMEA的输出作用
工作小组的任务分配

第三单元：PFMEA的实施
过程设计（ProcessDesign）
DFMEA与PFMEA的关系
PFMEA的实施流程
PFMEA的输入
PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明
PFMEA改进途径
PFMEA的输出
将PFMEA联接到控制计划
总结

TS16949五大核心工具之SPC统计过程控制培训
【SPC培训课程内容】
一、SPC的基础
SPC起源、背景
SPC的假设条件
统计数据的类型（计数、计量）
正态分布
中值、极差、标准偏差的计算
过程的变异
6Sigma.asp' target=_blank>六西格玛与SPC

二、SPC中的抽样计划
样本大小的确定
QC曲线与a、b风险
抽样检验
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算
认识测量误差与对SPC的干扰

三、SPC的应用实施
数据收集　
SPC控制图介绍
计量型控制图　
I-MR管制图
X-bar－R图
X-bar－S图
规格和控制界限的分析
过程控制实例--弯折试验
计数型控制图
P控制图
nP控制图
c控制图
u控制图
过程控制实例
控制图的选用原则
控制图诊断方法
使用控制图注意事项
练习制作控制图,并进行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC与质量、成本改善(案例分析)