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参加对象Who should attend…
企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员
课程简介和目标Course Objectives…
2 了解看板管理的原理，明确看板管理与精益生产的核心思想;
2 学习不同看板的作用和设计方法，掌握不同看板的特点和实际应用方法;
2 掌握生产看板，供应链看板具体应用的技巧与方法，借鉴成功企业的实施经验;
课程大纲Course Outline…
第一章 精益简介
p 三次工业革命
p 精益生产方式起源与发展
p 市场需求的变化
p 精益生产与大量生产的区别
p 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
p 精益生产实施效果
p 精益生产系统结构
p 识别浪费
p 案例切入
第二章 什么是“价值流”和“价值流图”
ü 第一部分 起步
n 何谓价值流图析
n 材料流和信息流
n 价值流经理
n 使用图析工具
n 选择一个产品系列
ü 第二部分：现状图
n 绘制现状图
n 一些图析的提示
n 绘制现状图案例
n 加工过程分析
n 价值流和信息流
n 案例练习
ü 第三部分：绘制未来价值流图
n 识别“七大”浪费
n 价值流规划
n 未来状态的关健问题
n 设计准则1：要按你的节拍时间生产
n 设计准则2：在可能的地方发展“一个流”
n 设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动
n 设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
n 设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产
n 设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动
n 如何实现未来状况图
n 案例练习
第三章 看板简介和作用
p 什么是KANBAN
p KANBAN的作用
p KANBAN的种类
p 区域看板收集箱
p 看板的计算方法
p 看板的运用原则
p KANBAN与MRP
p 绘制新价值流图符号
第四章 收集所需看板数据
p 收集数据
p 数据汇兑
p 数据分析
第五章 计算看板数量
p 看板数量定义
p 拉动生产的问题提出
p 看板运行必须计算的两个核心参数
p 计算补充周期
p 补充周期的计算步骤
p 计算生产批量和生产的开始点
p 计算缓冲库存量
p 计算看板数量
p 练习
p 复核数据
p 看板的运用原则
p 看板系统与MRP系统的区别
p 绘制新价值流图符号
第六章 答疑和讨论
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