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精益生产 – 八大利器

参加对象: Who should attend

企业管理者、厂长、生产(制造)部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产,设备,质量工程师、主管,以及人事,财务等致力于改善流程,减少库存和浪费的人员

课程简介和目标: Course Objectives

Ø        了解实现精益现场的八大基础利器 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机

Ø        熟悉生产流程的增值链

Ø        明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义

Ø        JIT 的理念

Ø        明确企业现场中的浪费现象

Ø        掌握实现准时化生产的工具方法

Ø        熟悉直观工厂和持续改进概念

Ø        掌握现场改善的有效方法

课程大纲:Course Outlines

􀂆第一部分:丰田精益思想

1、 精益生产基础

ü        精益生产起源与发展

ü        适应市场变化的选择

ü        精益生产的核心

ü        JIT 的定义

ü        JIT 的出发点及基本思想

ü        精益是 JIT 思想的进一步升华

ü        精益生产的思想基础

n        库存是祸害

n        以人为本

2、  制造周期与影响制造周期的因素

ü        什么是制造周期

ü        狭义的制造周期

ü        如何缩短制造周期

n        七大浪费定义

n        等待的浪费及解决方案——均衡生产

u      市场需求率

u      TT、ATT及CT的定义与关系

u      实现均衡生产

u      动作的浪费及解决方案

u      案例练习

3、  精益生产原则

ü        原则一:规范所有活动

ü        原则二:明确客户供应商关系

ü        原则三:流程简单明确

ü        原则四:在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡

第二部分:为实现JIT的现场常用的八大利器

利器1 现场布局

p       布置的作用与画法

p       布置原则

p       布置的基本形式

p       研究布置的七个步骤

p       怎样使用目前状况图

p       改进布置的分析手法

p       练习:某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1

p       练习:某公司改进仓库零件布置图 理想图

利器2/3 生产线平衡分析和多能工培训

p     个别效率与整体效率

p       生产线编成效率

p       平衡损失率

p       练习题 (一)

p       练习题 (二)

p       多能工的培训

利器4 – 5S 目视化工厂

p     生活中的目视化

p       目视化工具的特点

p       目视化工具的作用

p       目视化的方法

利器5 – TPM 全面设备保养

p       TPM 有什么用

p       TPM 的概述

p       影响设备效率的八大损失

p       八大损失的改善目标

p       零故障的思想

p       潜在缺陷

p       自主保养基准书

利器6 – 现场人机最佳配置

p       人机操作分析的意义与目的

p       人机联合操作的组合形式

p       人机联合操作分析的表格符号

p       人机联合分析法的步骤

p       人与机的配置比例

p        案例练习  (一)

p        案例练习  (二)

p        案例练习  (三) 

利器7 – 自动化防错法

p        防错法定义

p        防错法基本原则

p        设计机械装置来防错

p        防错原理

p        总结练习

p        结语

 



周新奇(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:20000元/天(参考价格)

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