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TPM全面生产维护
课程背景
◆作中国政府提出,企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,企业转什么方式,结构怎么调整?由于中国成为世界的工厂,环境不堪重负,政府的提出要绿色GDP?企业如何发展才能符合未来的需要?
◆为什么TPM是离散型制造业和流线型转方式的主要形式?
◆三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼公司?
◆企业的效率该如何提高?
◆如何让设备保证生产和品质?
◆如何提高整体效率?
◆面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间我们该怎么办?
◆订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办?
◆企业的部门之间推诿扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性? 新闻上经常出现各种安全事故报道,不断出现的安全事故让我们心惊胆战,我们的企业是不是把安全隐患都消除了?怎么预防今后安全事故?又怎么才能真正做到以人为本呢?
◆为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场?
课程收益
◆了让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理)。
◆让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”。 ?
◆学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR。 ?
◆让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划。?
◆使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产。 ?
◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能。
◆使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力。
◆实现企业环境保护降低成本的梦想。
课程对象
企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士。
课程形式
讲授法,演练法,讨论法,游戏法,案例分析法和视频教学法等。
培训时长
一至两天(6至12小时)
课程大纲
一、TPM概述
l、精益生产的起源和含义
2、TPM在精益生产中的地位
3、TPM的概念、意义及作用
4、TPM的基石5S活动
5、TPM的发展:事后保养、预防保养、生产性保养、TPM
二、设备综合效率(OEE)的管理
1、设备的七大损耗及其分类
2、认识OEE的三个构成因素:时间稼动水平,性能稼动水平,质量水平
3、OEE计算要素
4、OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
5、如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
6、案例分析
三、设备故障分析
l、设备的劣化过程与故障分类
2、设备故障原因分析及对策
3、案例分析
四、设备维护
1、设备维护的基本工作:
(1)清洁
(2)检查
(3)润滑
(4)紧固
(5)堵漏
2、设备的点检制度建立
3、设备的润滑管理
五、TPM活动的核心技术
l、MTBF分析
2、最低保养成本分析
3、M-Q分析
六、TPM推动的八大支柱和世界级制造的十二大支柱
1、生产计划和物料控制PMC
2、生产自主保全
3、精益生产
4、TPM全面设备管理
5、新产品开发管理(并行工程)
6、品质保全TQM
7、人力资源
8、物流和库存管理
9、环境安全健康ESH管理
10、新设备开发管理
11、战略采购
12、供应商管理
七、TPM推动的步骤
1、经营层的决定导入
2、幕僚人员的设置
3、TPM的导入教育
4、基本方针与目标的设定
5、建立TPM推展专责机构
6、展开TPM的基本计划拟订
7、TPM推行大会
8、效率化的个别改善
9、建立自主养护体制
10、建立保养部门的计划保养体制
11、提升操作、保养技术的训练
12、设备初期管理体制的建立
13、落实TPM活动与水准的提升
八、如何在中国企业成功实施TPM
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