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课程大纲：
第一章：生产品质管理概论
1. 生产品质管理概念
2. 品质管理的发展历程
3. 生产品质管理的观念与意识
4. 生产品质管理的四个等级水平
5. 生产品质管理的谬误与真相
6. 做好生产品质管理的三现二原主义
■案例研讨:质量意识十大意识测试？
第二章：生产品质管理基本术语
1. 品质管理大师的品质概念
2. 品质控制与QA品质管理
3. 品质管理组织及功能
4. 过程变异与过程能力
5. 全面品质管理（TQM）
■案例研讨:品管部门的机能是什么？
■案例研讨:到底谁才是客户(客户包括哪些)？
第三章：生产品质管理的基本要素
1. 生产品质管理的要素与目标
2. 生产品质管理的核心要素
3. 生产品质管理的4M1E要素
4. 掌握品质变异的4M1E要素
■案例分析:掌握品质变异的4M1E要素？
第四章：如何管理现场生产品质
1. 人员的管理
2. 让机器设备“听话”
3. 减少材料的困扰
4. 软硬环境都必须管理
5.“四化”建设与品质改善
■案例研讨:设备保养不良对产品品质有什么影响？
■案例研讨:为什么说脏乱的环境不可能生产出好产品？
第五章：生产品质成本管理技巧
1.如何理解质量成本
2.质量成本的内部构成
3.质量成本水平衡量与影响
4.质量成本与PONC值
■案例分析:质量成本分类？
■案例分析:寻找并消除影响质量成本的4M方法？
第六章：现场干部管理品质的秘诀
1. 产品品质不良的四大环节
2. 解决制程品质不良的对策
3. 事半功倍的做法－－研发、技转阶段的控制点
4. 减少争议和内耗的做法－管理支援、品质要求、标准的控制点
5. 务实的做法－－制程控制点
■案例分析:四大对策如何运用？
第七章：如何运用PDCA手法解决品质问题
1.如何发现问题与掌握问题的要领
2.怎样准确描述已知问题
3.PDCA解决问题的八个步骤
4.其它解决QC问题的手法与技巧
☆脑力激荡法
☆提案改善制度－小兵立大功
☆品管圈活动－QCC
☆失效模式与效应分析－FEMA
■案例演练:解决生产线品质异常的方法有哪些？
第八章：零缺陷与防差错技术与应用
1. 第一次就把事情做对与“零缺陷”
2. 把正确的事情做正确与防差错技术
3. 零缺陷的质量管理哲学
4. 防差错技术的应用意义
5. 防差错技术运用的“四项基本原则”
6. 防差错技术运用的5大基本原理
7. 防差错技术运用的10大应用原理
■案例分析:防错法应用十大原理 ？
第九章：高效易用的品质管理工具（上）
1.数据、图表与品质手法应用意义
2.查检表(Check List)及应用
3.层别法（Stratification）及应用
4.柏拉图（Pareto）及应用
■案例分析:柏拉图法的应用演练
第十章：高效易用的品质管理工具（中）
1.特性要因图及应用
2.散布图（Scatter Diagram）及应用
■案例演练:员工为什么做不好 ？
■案例应用:散布图法的应用演练？
第十一章：高效易用的品质管理工具（下）
1.直方图（Histogram）及应用
2.管制图（Control Chart）及应用
■案例应用:直方图制作？
第十二章：QC小组活动与推行技巧
1. QC小组概述
2. QC小组的组成
3. QC小组组建原则与程序
4. QC小组活动的推进组织
5. QC小组课题的分类
6. QC小组活动的具体程序
■案例分享:QC小组活动的操作程序？
第十三章：如何建立高绩效的QC管控团队
1. 正确认识团队
2. 成熟团队的特征
3. 团队的角色与认知
4. 不良团队的自我分析
5. 如何建立高绩效的团队
■案例分享:如何建立高绩效的QC团队
第十四章：课程总结与课后布置作业
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