课程名称

家具制造业生产管理大纲

课程时间

4天 

讲师

洪剑坪

课程背景

家具制造业管理活动的众多分支当中，生产管理堪称重中之重，它内容广泛，涉及面大，问题错综复杂，这使得生产管理几乎每天都处在发现问题、协调问题、解决问题的永无休止的循环往复之中，使生产管理者们不得不经常废寝忘食，夜以继日地工作。
一、使从事生产管理的人员能够用最短的时间，全面系统地掌握生产管理的精髓。
二、注意提供具体的方法，使学到的东西最实用、最具有操作性，并能够提供很快转化为自己的本领。
　　　　　　　 

培训收益

    提高生产计划管理人员需求预测能力

    掌握生产计划实际运作中的技巧与方法

提升生产计划和供应链的统筹能力

提升现场管理能力提高管理效率

掌握品质管理的精髓

培训对象

厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、一线主管等相关人员

课程大纲

第一章、生产的三级计划管理与进度控制

一、生产管理概论

1、生产管理在企业管理中的地位和作用

2、生产管理的内容与目标

3、生产类型与生产过程

二、PMC的管理职责

1、PMC定义的两项内容

2、PMC管理任务与目标

3、PMC的组织结构建议

4、PMC的管理功能

三、生产计划三级管理与进度控制

1、生产计划的内容和作用

2、生产计划的层次：三级计划管理

3、生产作业计划的编制步骤

4、常用计划编制方法：滚动式计划法

5、定期产销协调会议制度

6、途程计划

途程计划的内容

途程计划的要点

途程计划的编制

讨论：公司某一工序的途程计划，编制途程计划表

7、生产能力与负荷计划

生产能力的核定步骤

（1）设备和设备组的生产能力

      （2）生产线和工段的生产能力

      （3）车间的生产能力

      （4）企业的生产能力

    负荷计划的目的和标准

    负荷计划的要点

    负荷计划的分析与实施

    案例：某一定单的产能与负荷分析

8、日程计划

日程计划的作用

日程计划的考量要点

日程计划的拟订

基准日程的确定

日程安排的基本步骤

日常生产派工

练习题：某企业在下一周的生产日程制定

四、生产进度控制

1、作业分配

2、进度跟催

3、进度控制的基本内容

4、生产进度控制方法

现场观察

每日作业进度看板

甘特图

数字式进度表

流动数曲线图

生产日报表

进度跟催箱

目视管理看板

推移图

5、生产异常管理

第二章、物料控制与定额管理

一、物料管理概述

1、物料的分类

2、物料管理的“三不”精髓

3、物料管理的5R原则

4、物料管理的范围

5、物料管理的目标

6、物料管理的重要性

二、企业物料计划

1、企业物料计划的内容和意义

2、编制物料供应计划的准备工作

3、物料计划的编制与执行

4、MRP的基本原理

5、物料清单（标准物料消耗）

讨论：公司某产品BOM表的分析

三、物料存量控制

1、定量控制

2、定期控制

3、ABC管理法

四、物料定额管理

1、家具材料定额的意义与内容

2、家具材料定额的四种类型

3、物料定额的五大方法

4、家具材料的定额测试

5、工艺定额的计算

6、定额测试数据分析的五个技巧

7、定额指标的制定方法

8、制定物料定额指标的工作程序

9、如何推行定额管理

五、物料采购

1、采购的作业流程

2、采购的类型

3、采购的原则

4、供应商管理

案例讨论：采购供应商管理案例分析

六、企业库存管理

1、入库管理

2、物料存储

3、出库管理

七、物料盘点 

1、盘点的目的

2、盘点常见方法一览表

3、六大盘点实用方法

4、盘点八步骤

5、呆废料处理的途径与措施 

第三章、现场管理与效率提升

一、现场管理的内容

1、现场制度化管理

2、现场目标化管理

3、现场标准化管理

1）人员管理的标准化

2）设备管理的标准化

3）物料管理的标准化

4）方法管理的标准化

5）环境管理的标准化

4、现场流程化管理

5、现场教育训练与学习

指导演练：理解OJT教练

6、现场5S管理

数字游戏：了解5S的重要性

7、现场异常问题的处理

案例分析：PM分析

8、现场管理的六大机能

二、现场效率改善

1、现场效率损耗之源——浪费

2、消除浪费的四步骤

3、了解现场七大浪费

4、寻找浪费的4M方法

5、分析与改善的工具

第四章、家具制造业品质管理

一、品质管理基本技术                     

1、品质管理原则

2、家具制造业品质管理常用手段

3、家具制造业品质管理制度体系

4、家具制造业品质管理表单体系 

二、家具生产品质管理一般方法         

1、家具生产过程中的主要品质点及其控制

2、品质状况分析

3、品质成本分析

4、工艺改善的思路与实施 

三、品质现场管理                        

1、木材常见问题与检验

2、油漆、胶水常见问题与检验

3、产品制程的品质控制

4、检验方法与技巧

5、品质管理与进度协调

四、常见的棘手品质问题整治                

1、木材常见缺陷及应对

2、机加工常见品质问题的改善

3、涂装常见问题及处理

4、产品结构与工差配合

五、过程或工序质量控制

1、检验分类  

2、检验计划的有效编制   

3、检验组织架构的设置及人员分工 

4、首检的控制要点  

5、 自检与互检的控制要点   

6、专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要点 

六、质量改进 

   步骤：PDCA

   工具：QC老七大手法、QC新七大手法

新老七大手法实战训练 

1）QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序 

2）检查表的制作步骤和实际应用、案例练习 

3）如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析 

4）柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习 

5）因果图的制作、头脑风暴法对制程中的问题进行分析 

6）如何将因果法与5W2H分析法进行组合应用 

7）制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用

8）如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析

形式：QC小组活动