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课程对象：制造型企业所有中高层干部
课程适合：公开课、内训
课程受益：
1、 了解何谓问题，发现问题的要点；
2、 掌握三不法，5WIH法,PM方法，六大任务等发现和解决生产问题的基本方法；
3、 掌握解决问题的标准程序并能运用于实际中去；
4、 掌握QC七大手法并应用于实际中去；
5、 成为一名发现和解决问题的高手。
一、何谓问题：
1、 问题是对具有问题意识的人，才成为问题。
2、 没有问题便是最大的问题。
3、 问题是用来扩大我的能力范围的
4、 主管的主要任务是发现和解决问题。
5、 企业中最缺的是解决问题的人才
6、 提 高 问 题 意 识
7、 缺乏问题意识常见的现象
8、 问题分类：救火类/发现类/预测类
9、 问题的层次：业务层次/管理层次/战略层次
二、问题的发现
1、 何谓异常，找出异常的原因便是问题
2、 当今世界唯一不变的就是变，变革会带出问题
3、 生产持续改善从发现问题开始
4、 企业进步是不断发现问题和解决问题
5、 发现生产问题的金科玉律----追根究底
6、 问5次为什么---挖掘问题方法
7、 事后管理：问题发生后实施处置；
8、 事中管理：通过监督控制，防止问题的发生；
9、 事前管理：预知和未然防止可能发生的问题。
10、 三个不同水准管理之间的关系
三、发现生产问题的方法
1、三不法：不合理/不均衡/浪费
2、分析问题的PM方法
3、分析问题的2P5M+W法的来历
4、Phenomenon(现象):即现象的明确化.
5、Physical（物理）：现象的物理解析
6、研究现象存在的条件
7、研究与人、机器、材料、方法之间的关系
8、5WIH法
9、4MIE法
10、六大任务法
11、头脑风暴法
12、发现解决问题廉正快乐原则
13、发现解决问题合理化ECRS原则
14、学员分组操练
四、解决生产问题的方法
1、 对症治疗与根本治序（治标与治本）
2、 解决问题的标准程序
⑴ 把握问题现状调查
⑵ 分析原因
⑶ 确认要因
⑷ 制定对策
⑸ 实施对策
⑹ 检查效果
⑺ 标准化
3、员工解决问题的七大能力
⑴ 异常发现的能力
⑵ 异常处置复原的能力
⑶ 原因分析能力
⑷ 改善实施能力
⑸ 条件设定能力
⑹ 条件改善能力
⑺ 条件维持能力
4、标准化的重要性
⑴ 摸索方法（不断设计各种方法）
⑵ 实践（不断试用各种方法）
⑶ 记录（不论结果好坏，都记录下来）
⑷ 标准化（使产品质量保持一致性、稳定性
5、学员分组讨论：操练解决问题的标准程序
五、QC手法在解决生产问题上应用
1、 查核表
2、 层别法或柏拉图
3、 直方图
4、 鱼骨图或要因分析图
5、 管制图基因型推移图
6、 问题分析表
7、 QC手法活动题目选定
8、 在工作现场中的问题
9、 QC手法应用案例
⑴ 现场问题点及检讨表
⑵ 现状掌握
⑶ 重点掌握—— 柏拉图分析
⑷ 目标的设定
⑸ 特性要因分析
⑹ 对策提出
⑺ 效果确认
⑻ 成果检讨
10、 学员分组操练
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