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一、生产现场管理人员的角色
1、 现场管理人员的职责与作用
2、 现场管理人员的正确观念与心态
3、 现场管理人员应该怎样教导和培育下属
4、 现场必须管理之事项
5、 生产现场管理目标设定
6、 工作委派与督导
7、 员工心目中合格的生产管理人员
8、 班组长心目中合格的生产管理人员
二. 如何有效的推进生产管理工作
1. 怎样做计划和跟催计划
2 班组长的每日PDCA循环
3 抓重点和二八”时间管理法
4 职业化中的执行：认真第一，聪明第二
5 要培养员工的良好工作习惯
6 生产管理工作执行的保障
7 生产管理工作执行要下属作承诺
8 生产管理工作执行要跟进
9 生产管理工作执行要有反馈机制
三、生产管理的基础--如何运用5S和目视管理现场
1、 工厂不良现状分析
2、 工厂不良现象造成的浪费
3、 5S的定义和特色
4、 5S效能
5、 理的实施要点
6、 整顿的实施要点
7、 清扫的实施要点
8、 清洁的实施要点
9、 素养的实施要点
10目视管理的作用
11.目视管理的应用范围
12目视管理的实施重点
四、现场改善 ——如何消除浪费
1、 你的企业是否每天在“烧”钱？
2、 企业存在的现象：
3、 什么是浪费？
4、 工厂中常见的八大浪费
1） 不良、修理的浪费
2） 加工的浪费
3） 动作的浪费
4） 搬运的浪费
5） 库存（含中间在制品）的浪费
6） 制造过多（早）的浪费（最大）
7） 等待的浪费
8） 管理的浪费
5、 工厂中可避免的浪费
6、 员工的不良习惯导致工厂的浪费，如何消除员工的不良习惯
五、如何管理现场的质量与品质
1、 品质的意识
2、 品质的好坏
3、 何谓品质管制
4、 品质管制的演进
5、 现场品质管制的主要原则
6、 PDCA循环
7、 如何拟定计划
8、 决定达成目标的方法
9、 如何实施——教育、训练
10、 工作实施
11、 如何调查
12、 查检要因
13、 如何处置
14、 再发防止措施
15、 巡视制度
16、 质量控制中的标准化
六、现场设备管理
1、 设备出故障是不正常的
2、 要成为能操作机器设备的操作人员应具备的四种能力
3、 要成为能操作机器设备的操作人员的四个阶段
4、 自主保养的范围
步骤一：清扫就是点检
步骤二：发生源、困难部位对策
步骤三：制作自主保养暂定基准
步骤四：总点检
步骤五：自主点检
步骤六：整理、整顿
步骤七：自主管理的彻底化
七、如何发现问题和解决问题
1、 异常问题与解决问题的思考点
2、 问题处理的分析方法及解决问题方法
3、 挖掘问题的类型和问题的再认识
4、 问题改善的思考步骤
5、 生产现场管理偏差及纠正
6、 生产现场管理思考方式
7、 实际案例分析
八、生产管理的人员管理与人际关系
1、 激励理论
2、 自我与满足“自我”
3、 人际关系之“术”
4、 如何责骂下属
5、 如何说服下属
6、 轻松领导下属
7、 做一个尊重别人的上司
8、 赞美下属的技巧
9、 爱妻五大法则
10、 爱上司/同事/部属五大法则
11、 培养下属的团队意识
12、 建立一个真正的团队
九. 案例讨论
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