第一讲：5S概论

问题：为什么说5S是所有现场管理的基础？它的重要性为何？

提问、思考、回答

1、工厂不良现状分析

2、工厂不良现象造成的浪费

1) 资金和场所的浪费       

2) 人员和士气的浪费

3) 形象和效率的浪费

4) 品质和成本的浪费

3、5S的定义和特色

1) 5S的定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养。

2) 5S的特点：分类、定位、刷洗、制度化、标准化。

4、5S的效能

第二讲：5S的真意及发展

1、5S的真意：

1) 整理的真意：组织化

2) 整顿的真意：考虑流程的合理化

3) 清扫的真意：点检

4) 清洁的真意：彻底改善

5) 素养的真意：训练与纪律

2、5S的发展：

源于日本：整理、整顿、清扫、清洁、素养

发展于美国：清理、整理、清洁、保持、不断改进

完善于中国：整理、整顿、清洁、规范、素养、安全

第三讲：5S的推行准备

问题：推行5S的主要障碍为何？

提问、思考、回答

推行5S最关键的人是谁？TOP，头！

1、消除意识障碍

1) 痛下决心，是一定要做而不是尽量去做；

2) 5S活动需全员参加，激发员工的参与热情；

3) 5S的最高境界是在企业中成为一种宗教；

2、成立推行委员会

1) 某公司制造部5S推行委员会组织图；

2) 某公司制造部5S推行权责；

委员会权责、干事职责、稽核员权责

3) 委员会是一个常设组织，可保证5S持续推行下去；

3、宣传和培训

1) 宣传：5S标语、内部刊物、宣传板报。

2) 培训：骨干员工的培训、委外培训、全员培训、内训。

4、示范区的5S活动

1) 选定示范区；

2) 制定1－3个月的活动计划；

3) 示范区员工培训与动员；

4) 示范区问题点记录、分类整理；

5) 决定5S活动具体计划；

6) 实施5S活动具体计划；

7) 成果总结和启示；

第四讲：推行组织的有效运作

1、 现状的诊断/评估

1) 外行看热闹

2) 内行看门道

3) 企业看文化

2、 明确的责任链

3、 实现零错位

1) 规划现场，消除空间错位

2) 消除信息错位

3) 突出控制交接班，消除责任错位

4、 实现三全管理，实现“零盲点”

1) 纠正认识偏差，消除空间盲点

2) 健全考核指标，消除层次盲点

3) 注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点

第五讲：5S的实施要点

问题：5S实施的关键问题为何？

提问、思考、回答

1、 整理的实施要点

1) 有废弃的决心，行动快速果断；

2) 由专人判定其使用价值；

3) 建立一套无用物品废弃的程序；

2、整顿的实施要点

1) 留下必要物品，按规定位置摆放；

2) 三定原则：定物、定位、定量；

3) 进行合理的标识

—— 注意：这是提高效率的基础

3、清扫的实施要点

1) 工作场所的彻底清扫；

2) 机器设备的彻底清扫，点检；

3) 水、电、气的彻底检查；

—— 领导者带头来做

4、清洁的实施要点

1) 将整理、整顿、清扫的实施内容标准化及职责的明确；

2) 对最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化；

3) 维持上面3S的成果。

5、素养的实施要点

1) 持续推行以上4S的工作；

2) 制定员工行为规范；

3) 不断对员工进行培训；

4) 培养自觉、自主、自立“三自”型员工。

5S的最终目的——培养员工良好的习惯

第六讲：5S实施方法

问题：5S实施的技巧为何？

提问、思考、回答

1、红牌作战（适用于5S全过程）

1) 用醒目的“红色”牌标明问题所在；

2) 所有需改善的事、地、物以“红牌”标示；

3) 不断减少旧的“红牌”，找出新的“红牌”；

4) 通过“红牌“可不断地发现问题和解决问题；

—— 红牌作战是一个持续过程。

2、目视管理（一看便知）

定义：让员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和对策。

1) 实例1：区域画线；

2) 实例2：物品的形迹管理；

3) 实例3：安全库存量与最大库存量的揭示

4) 实例4：仪表正异常范围标示；

5) 实例5：《5S实施情况确认表》。

3、查检表

目的：定期检查，加以控制。

类别：

2 点检用，只记入好、不好的符号

2 记录用，记录评鉴的数据

推行5S活动，同样地要导入PDCA管理循环。

附：某工厂现场诊断5S查检表

第七讲：5S活动技巧

1、 看板管理的作用

2、 目视管理的应用和方法

3、 传递情报，管理透明

4、 早会推行技巧

1) 早会的程序与内容

2) 早会要点

3) 早会的活泼化

4) 早会常见缺失

第八讲：5S实施的成果与误区

问题：5S实施有哪些成果？如何巩固这些成果？

提问、思考、回答

1、5S实施的成果及巩固

1) 排除资源的浪费、空间的浪费；

2) 作业效率的提升；

3) 慢性品质不良的去除；

4) 机器设备故障的减少；

5) 更换生产线时间缩短的体制改善。

2、5S活动的标准化

1) 5S检查

2) 5S评比和奖惩

3) 标准化

3、5S活动的认识误区

1) 工作太忙，没有时间做5S；

2) 5S就是把职场打扫干净；

3) 我们公司已经做过5S了；

4) 5S活动看不到经济效益；

5) 认为5S活动的推进就是5S检查；

6) 开展5S是靠员工自发的行动；

7) 我们是搞技术的，做5S是浪费时间；

8) 我们这个行业不可能做好5S；

9) 5S活动只是形式主义，没有什么实质内容；

10) 我们员工素质差，搞不好5S；

11) 我们企业这么小，搞5S没什么用。

第九讲：基础管理意识

问题：为什么要谈基础管理？

提问、思考、回答

1、 企业管理分类

2、 管理的定义

3、 PDCA

4、 现场常见令人头痛的现象

5、 管理的两个轮子

6、 管理者

7、 管理者到底管什么

8、 管理目标是什么

9、 管理者应具有的八个意识

1) 树立强烈的问题意识

2) 树立强烈的遵守规定意识

3) 树立强烈的改善意识

4) 树立强烈的“三现”意识

5) 树立强列的“变化”意识

6) 树立强烈的成本意识

7) 树立强烈“抓反复”意识

8) 树立强烈“商品”意识

第十讲：6S --- 5S + 安全（Safety）

问题：怎样利用5S来消除安全隐患？

提问、思考、回答

1、工业安全的新观念：关键在于预防

2、工业安全预防：关键在员工的素养

3、5S是安全的基础，安全是5S的延伸

4、安全有保障

5、工业安全事故的预控

6、工业安全事故监测的对象

7、安全危机预控对策表

8、某企业推行5S保证安全的案例