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精益生产实战演练
精益生产实战演练
一、 从熟悉的现场寻找浪费-----现场七大浪费的有效识别
1、七种浪费之一：等待的浪费
2、七种浪费之二：搬运的浪费
3、七种浪费之三：不良品的浪费
4、七种浪费之四：动作的浪费
5、七种浪费之五：加工的浪费
6、七种浪费之六：库存的浪费
7、七种浪费之七：制造过多（早）的浪费
二、 中国企业实施精益生产的保障
1、适应市场需要的质量保障
2、设备综合效率的不断提升
3、准时制采购
三、 精益生产的有效工具——标准工时
1、时间研究目的与方法
2、秒表，记录表，流程分解原则
3、标准工时的实际测定及制定
4、评比与宽放设定原则与影响因素
5、标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
6、如何运用标准工时平衡生产线
四、 精益生产的有效思想—— 一个流
1、为何要从“鱼丸式”转向“一个流”
2、单元生产的四种基本类型与特征
3、单元生产的合理运用
4、多技能工的培养
5、U型布局与自动化
五、 精益生产的深化工具——IE
1、IE技术的核心内容和追求目标
2、生产流程分析步骤
3、工艺流程实战分析案例
4、作业流程分析案例
5、减少工序数量，缩短总作业时间
6、停滞与等待的分析与改善
六、 精益生产的持续开展——现场改善手法
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题的分析方法及解决问题方法
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、5W1H的运用方法
5、PDCA循环内在精髓及操作要领
6、快速换型（SMED）
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