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课程对象
生产副总、厂长、生产经理、制造科长、精益专员、制造工程师、车间主管、班长、组长、线长、系长、工段长、仓库主管、6S推行干事、ISO体系专员等 -
课程目的
本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。 -
课程内容
课程背景：
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。
授课目的：
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；6S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前6S推行工作的现状。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。同时让所有学员掌握到以下内容：
① 全面了解6S是什么；
② 掌握实施6S的各类工具；
③ 掌握6S的实施步骤；
④ 能够运用所学有效地进行6S的推行活动；
⑤ 通过实施6S，提高员工素质，造就优秀企业
授课时间：1天
课程大纲:
第一讲
6S的基本知识
1. 什么是6S
①6S产生的背景？
②世界各大公司都非常重视6S
③我们是什么样的企业？
④工厂中常见现象
⑤工厂中不良造成的浪费
2. 6S的作用与好处
①提升企业形象
②增加员工归属感和企业活力
③品质的保证
④效率的提升
⑤减少浪费
⑥安全有保证
3. 6S总动员
①推行6S的准备工作
②宣传与培训
③示范区6S活动
④6S推进3阶段
第二讲
6S实施步骤
1. 6S步骤之一－整理
①工作场所的检查
②制定要和不要的标准
③红牌作战
④整理的具体办法
⑤整理的效果
2.
6S步骤之二－整顿
①整顿的推行要领
②布置流程，确定放置场所
③规定放置方法
④画线定位
⑤各类物品的整顿
⑥各种场所的整顿
3.
6S步骤之三－清扫
①清扫就是点检
②建立清扫责任区
③执行例行清扫
④建立清扫基准，作为规范
4.
6S步骤之四－清洁
①将前边的3S制度化
②制定目视管理、颜色管理基准
5.
6S步骤之五－修养
①将4S变成习惯
②制定礼仪守则
6.
6S步骤之六--安全
①安全生产的定义
②安全生产的原则
③三级安全教育的内容
④通用安全技术知识
第三讲
6S行动
6S录像
1.
6S行动
①划分6S责任区
②领导带头，全员上阵
③检查评比
④6S实施的成果和误区
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