◇ 课程目的：   

制造业的竞争归根结底是运营效率与管理能力的竞争。如何借助先进的生产运营模式成为本行业巨擎？如何将卓越、有效的运营和生产管理能力运用到本企业，对即将成为“世界制造中心”的中国企业而言至关重要。

  中国的制造型企业在保持低成本优势的前提下，面对制造基地出现生产能力过剩的迹象，西方经济的低速发展等不利环境下，在与更强大的竞争对手时，如何保持乃至增长市场份额？仅仅依靠低劳动力成本，或者依赖于传统生产与运作方式来实现最新的生产技术，不管是精益生产、单元式制造还是六西格玛，都是远远不够的。要想在竞赛中取胜，中国企业必须将这些概念与自己的现实情况结合起来，充分融入到战略计划中去，并通过学习先进的生产运作模式使企业战略真正“落地”和执行。

◇  课程特点：

    课程以《生产与运作管理》教材为蓝本，将书中关于生产与运作的概念、理论和方法以深入浅出、通俗易懂的方式进行解读。同时，培训中将引用27例国内外先进生产制造企业的管理案例来辅助讲解生产与运作理论，案例部分将超过总课时的40%。同时，培训中将和培训人员互动，一起探讨生产与运作的实际问题，以帮助培训人员快速、简捷并深入地学习和理解生产与运作管理的精髓，使培训人员经过培训后，回到生产一线岗位中就可以“学以致用”。

◇  课程收获：

    1、从企业战略高度，系统性地理解生产与运作管理的意义和作用； 

    2、了解生产主管的使命和应扮演的角色；

    3、理解生产运作的重点和要点，以及改善的标准、模型和方式；

    4、掌握制定生产计划的方法；

    5、掌握有效挖掘问题的方法和工具；

    6、掌握生产现场改善的方法；

    7、掌握国内外先进企业生产方式，并思考适合本企业的生产运作改善方案。

 ◇ 课程大纲：

第一章: 生产运作管理，企业竞争力的源泉

一． 制造型企业现阶段面临的问题和挑战

    案例分析：微笑曲线与中国制造

二、困扰生产运作管理的“四大瓶颈”

1）计划不准

2）交期难保

3）物料脱节

4）协调不周

三、21世纪世界制造的目标

    案例分析：从大批量生产走向大批量定制

小结：

 第二章:生产与运作管理概述

一、              生产运作中的哲学

案例分析：19世纪的管理思想如何解决21世纪管理困境

二、生产与运作管理指导原则

“投入——变换——产出”

三、生产运作管理的核心竞争力

1）售价=成本+利润(成本竞争)

2）售价-成本=利润(质量竞争)

3）售价-利润=成本(服务竞争)

三、生产运作管理系统的组成

    生产要素、过程及服务

四、生产运作管理的地位及任务

    生产的组织、计划、控制

五、生产与运作管理的模型

案例分析：泰勒的科学管理思想、霍桑实验

小结：

第三章：全面成本管理

一、降低成本的新趋势

    案例分析：成本的构成

二、企业的七大浪费：

1）等待的浪费；

2）搬运的浪费；

3）不良品的浪费；

4）动作的浪费；

5）加工的浪费；

6）库存的浪费；

7）制造过多（早）的浪费。

案例分析：剖析企业的各种显著和隐含的浪费

三、 全面成本管理

小结：

第四章：全面质量管理

一、ISO9000与质量管理的关系

    案例分析：详解质量管理的九大属性

二、质量成本的概念

三、产品质量是设计出来的，而不是检查出来的

    案例分析：如何开展QC小组活动

四、员工质量意识的再造——零缺陷

    案例分析：潘星导弹的缺陷管理（洛克西德.马丁公司）

五、案例分析：七种质量管理工具的应用

小结：

第五章: 生产管理人员使命和技能

一． 生产管理者的终极使命

二． 生产管理者在企业中作用

三． 你想成为怎样的执行者

    案例分析：驾御马车与制造汽车，看中国式管理

五． 哪些员工是你的重点管理对象——根据人格类型进行管理

    案例分析：如何管理梁山108条好汉

六． 上司期望你是怎样的管理者

七． 下属期望你如何领导他们

八． 生产管理的基本技能

    案例分析：一汽大众生产过程分析的“四种技巧”和“六何分析法”

小结：

第六章：生产计划管理

一、生产计划的组织

1）如何开展需求管理

案例分析：如何正确的理解需求，分解需求，并需求安排生产计划 

2）生产组织结构的确立

案例分析：分析麦道和波音的生产组织结构

3）客户与销售之间关系

4）销售与生产之间关系

5）制定主生产计划

  案例分析：海尔计划总体方案控制流程实例分析

6）排程计划的安排

7）进度控制

8）进度落后的解决措施

9）交期达成结果进行量化

10）交货期管理流程

二、生产计划

1）生产计划的四字诀

2）计划人员须拥有的特征

3）生产计划必不可少的支持数据

    交付标准、交付数量、交付时间、辅材到货周期、生产率

4）生产计划网络图绘制法

案例分析：计划评审技术 (PERT),关键路线法 (CMP)

5）生产计划的线性规划模型

案例分析：编制工序计划

三、生产控制

1）生产控制的作用

2）生产进度控制

3）成品控制

小结：

第七章：供应链管理

一、供应商管理的重要性

    案例分析：三鹿真的不知道吗？

二、供应链管理的五原则

    案例分析：牛鞭效应——需求信息以订单的方式从零售端沿供应链层级向上游传递过程中,所产生的逐级放大的波动现象。

三、采购管理

    案例分析：IBM公司采购管理

四、物流管理

    案例分析：戴尔物流管理

五、安全库存管理

    案例分析：超市中的采购与库存管理

小结：

第八章：生产现场管理

一、树立正确的现场管理意识

二、生产现场设计

三、流程法——改善生产流程，提高运作价值

    案例分析：区分流程中的增值活动与非增值活动

四、 5S管理与现场改善

案例分析：目视管理、看板管理

五． 防错法——降低对员工的错误发生

六． 动改法——改善员工的动作，降低疲劳度

七． 人机法——减少“人、机”等待的损失

小结：

第九章：案例详解国际先进的生产运作（丰田精益生产）

实现精益生产的十大招数

第一招:流程式生产的U型布局

第二招:选用适当流程式制造的设备

第三招:实施一人多产的标准作业

第四招:用TDM防止机器故障

第五招:确保生产的现场品质

第六招:用5S和目视管理管理现场

第七招:流程制造的基础平准化生产

第八招:小批量多频次生产快速换模具

第九招:快速信息传输看板拉动系统

第十招:不断追求完美持续改善活动

小结：

 第十章：学员提问题，现场答疑并共同讨论改善方案

 尾声：全课程总结，培训结束

◇ 课程形式：理论讲解、互动体验、实战演练、案例研讨、Q&A答疑。