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4. 丰田公司的发展历程
第二章 丰田生产方式的两大支柱
1. 自働化概念及实现方式的介绍
2. 拉动生产方式的原理
3. 平准化生产的介绍
4. 准时化生产的介绍
第三章 生产现场的七大浪费
1. 七大浪费概念的由来
2. 七大浪费的详细介绍
3. 现场浪费的查找方法
练习-----不同浪费形式的区分
第二篇IE基本概念及其方法论（第一天上午 1课时）
第四章 IE概述
1. IE概念
2. IE的产生及发展历程
3. IE在我国企业的发展与应用
4. IE的学科知识体系
5. IE与企业管理的联系
第五章 IE的方法论与研究对象
1. IE方法论概述
2. IE的思想与原则
3. IE的基本理论
4. IE研究的基本方法
5. 基础IE概述
第三篇 基础IE之方法研究（第一天下午 1.5课时）
第六章 方法研究概述
1. 方法研究的定义和目的
2. 方法研究的起源与举例
3. 方法研究的基本内容
第七章 程序分析
1. 程序分析概述
2. 程序分析基本原则
3. 程序分析分类及表述方法
4. 程序分析案例
第八章 操作分析
1．操作分析的定义与类型
2. 操作分析的表述方法
3. 人机操作分析具体过程
4. 联合操作分析案例
5. 双手操作分析介绍
第九章 动作分析
1. 动作分析概念及意义
2. 动素分析的具体方法及举例
3. 动作经济原则
第四篇 基础IE之作业测定（第一天下午 1.5课时）
第十章 作业测定概述
1. 作业测定的概念及作用
2. 作业测定方法
第十一章 时间研究
1. 时间研究的意义
2. 时间研究的方法及步骤
3. 评比方法简介
第十二章 预定时间标准
1．预定时间标准的概念及意义
2. MOD法原理
3. MOD法应用及作业改善
第五篇IE工具在精益生产中的实际应用（第二天上午 3课时）
第十三章 作业测定之连续测时法
1. 连续测时法的概念及准备工作
2. 连续测时法的具体实施
练习-----标准工时的制定过程
第十四章 生产线作业平衡
1. 生产线平衡的概念
2. 调整生产线平衡的具体步骤
练习-----生产线平衡方法实操
第十五章 操作分析之丰田标准作业
1．丰田标准作业概念及三要素
2. 标准作业实施具体过程
练习-----标准作业的制定训练
第六篇 现场质量管理概论及丰田问题解决方法（TBP）（第二天下午 2.5课时）
第十六章 现场质量管理概论
1. 质量管理基本原理及模型
2. 质量成本分析
3. 过程控制体系及质量职责
4. 统计过程控制基本原理
5．丰田质量观
6. 变化点管理
第十七章 丰田问题解决方法
1．问题的定义及描述
2. 丰田问题解决方法的基本步骤
3. 实施案例分享
第十八章 QCC活动及QC七工具
1．QCC活动组织与实施步骤
2. QC七工具使用方法详解
练习-----QC七工具实际使用方法训练
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