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零事故安全管理
(1~2天)
您的企业是否经常出现下列现象:
新进人员未经安全培训就上岗作业;
员工工作不严谨不规范,工作不严格遵守作业流程和标准;
特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业;
易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施;
机器设备没有编写及明示安全操作规程,设备保养不良,带病作业;
作业场所没有安全防护设施,或安全防护设施无法正常使用;
企业未有效推行5S活动,作业现场脏乱不堪;
工作现场未有效实施目视化管理,现场作业不能公开、透明和简单化;
电气线路老化,绝缘不良,插头与插座连接不妥;
搬运作业时,搬运方法或搬运工具不当;
企业各项工作必须在安全的前提下进行,没有安全,就没有一切。企业一旦发生安全事故,将会给个人、家庭、企业、社会和国家带来不可估量的损失。人人都 希望高高兴兴来上班,平平安安回家去。企业各级管理者理尤其是作为车间的一线主管是生产的直接指挥者,对员工的健康及生命安全以及企业的财产安全负有直接 的管理责任,更应接受安全意识和安全管理能力训练。
培训对象:
生产主管、安全主管
培训课时:
精编版:6小时/1天;强化版:12小时/2天
培训目标:
培养建立“零”事故的安全管理意识。
分析事故发生的根源,掌握预防方法。
学习掌握实现“零”事故的管理办法。
创建“零”事故的车间安全管理文化。
训练方法:
将结合企业安全管理的实际情况进行分析,讲师通过案例分析、知识讲授、角色扮演、问题研讨、现场指导等教学方法使参训人员在轻松活跃的氛围中,充分掌握课程内容,并在互动的分享交流中增加收获。
课程大纲:
现场安全管理概述
案例讨论:事故为何发生的?
图片解析:企业的安全隐患
安全事故的“冰山原则”
安全事故“金字塔”原理
安全事故的“海恩法则”
小组讨论:安全事故的危害与损失?
现场怎样预防事故?
强化员工安全意识培训
安全责任意识培训
标准执行意识培训
三不伤害意识培训
作业动作规范培训
小组讨论:如何强化员工安全意识?
找出生产现场的危险源
作业标准化活动
开展全员5S活动
现场危险源的可视化
人的11种不安全心理
人的13种不安全行为
物的8种不安全状态
小组讨论:如何处理员工的不安全行为?
加强现场“三防”管理
现场“防差错”管理
现场“防失误”管理
现场“防呆滞”管理
事故预防的“3E”原则
Engineering—工程技术改进
Education—教育(说服教育和人员调整)
Enforcement—强制或惩戒
安全生产管理制度的严格执行
员工安全教育制度
安全生产检查制度
员工劳动保护制度
安全事故处理制度
员工安全演习制度
危险化学品管理制度
安全生产奖惩制度
打造班组安全管理文化
班组安全精神文化
班组安全制度文化
班组安全行为文化
班组安全物质文化
制造车间安全管理基本常识
燃烧、爆炸和有毒化学物品的管理
各种灭火剂的特性和适用范围
扑救电气火灾时的安全措施
各种管道和阀门的规范标识
机械事故的预防和紧急处理措施
电器事故的预防和紧急处理措施
火灾事故的预防和紧急处理措施
课程总结,现场答疑
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