课程简介

一、时间的浪费
1．管理职能不明确，执行不到位。
2．缺乏对全天工作内容的认识，特别是对上级指示和命令模糊不清，上情下达差。 
3．对下属指令交代不清。
4．不应加班的工作，造成加班。
5．没有按照7S管理要求进行定置管理；未确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。
6．未监视每一工作是否供给合适的工具与装备。
7．作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良或其他等待现象屡屡发生。 
8．放任员工故意逃避他们能做的工作。
9．需要的人员不足。
10．保留有太多冗（rong）员。
11．填写报告及各种申请表单，敷衍了事、含糊不清。
12．纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。 
13．疏于查问员工临时旷工及请假的原因。 
14．未要求员工准时开始工作，监督力度不够。
15．拖延决策。
16．生产管理人员本身经常有不必要的请假、迟到或不守时。 
17．迟交报告。
18．需要修理时，没有立即了解原因，采取对策。
19．工作中不必要的谈话与查问。
20．生产管理人员不能合理安排自己的工作与时间。 
二、创意的浪费
21．对本职工作职责不清，每天感觉很忙，却忙不到点子上。
22．业务能力低下。
23．未能鼓励员工多提意见和建议；有的甚至不能倾听员工的建议。有的未能考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。  
23．未能从会议中获取下属有益的意见。 
24．未询问新进人员过去的工作经验，以掌握第一手资料，以至于发挥他们的特长。     
25．遇到问题，不能充分向其它部门(如技术、品管等)请教与协调。     
三、材料与供应品之浪费
26．督导不到位，造成原材料浪费：
（1）不能适才适用，特别是新人。对新进厂的员工指导不够，特别是指派新工作时没能充分指导。
（2）蓝图或草图破损、难懂、看错或擅作主张。
（3）机械发生故障，未能及时调整好。
27．未让部属了解材料或供应品的价值。
28．所用原辅材料，对下属命令与指示不清。
29．未注意部属的眼力与健康，造成不良品发生。
30．缺乏厂纪厂规教育，纵容粗心或不当的工作。
31．允许部属使用不适当（如太好或太差）的材料。
32．未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正。
33．请领太多材料，多余的却未办退料。
34．未请领正确的材料，用错材料；甚至是将错就错。
35．未检查材料是否排列整齐、正确放置。
36．不能合理利用水、电、气等各类资源。
37．纵容部属擅自使用各种油料、工具、化学药品等。
38．让不良材料当良品流入制程。
39．没有防盗设施，原材料经常遗失。
40．可再用的材料混在废料中，当废料处理。 
四、机器与设备的浪费
41．纵容浪费或滥用机器易损件和低值易耗品。
42．产生不良产品，未能立即停止生产。
43．机器设备管理混乱，设备购置、使用、维护、保养、修理、报废等没有制度，使所有可用的机器未获得充分且适当的利用，损失和浪费严重。
44．疏于检查机器，使其保持良好及避免故障。
45．管理人员缺乏正确使用机器的知识，不了解各机器的能力。
46．没有定期检查皮带、链条、齿轮、输送带、润滑系统等。
47．设备安排不合理，杀鸡用牛刀，小工作用大机器。有的是滥用小机器作笨重工作。
48．在保养、修理、油漆等工作上缺乏与保养部门协调。
49．闲置机器没有进行维修保养，任受风吹雨打、潮湿、脏物、灰尘、锈浊等侵蚀。
50．机器设备肮脏不堪，缺乏定期清洁。  
51．没有检查所有转动零部件是否有适当的润滑。
52．应修理之处，未立即办理请修申请，并立即修理。
53．机器设备没有操作规程。有的甚至纵容部属用“不当方法”使用修理机器。
54．缺乏良好纪律和制度的监督检查，滥用机器设备。
55．管理人员不了解机器设备的使用动态。
56．未促使部属注意机器的价值状况。
57．该报废的机器仍加以修理，比买新机器花了更多的费用。
58．没有报废制度，可修理的机器却报废。
59．没有效率管理之数据（机械效率）。　　
五、人力的浪费
60．由于下列原因，无法控制有能力的下属之人事变动
（1）未评估员工变动之直接与间接成本。
（2） “管”的太多，聪明的领导却太少。
（3）对纪律要求“太严”或“太松”。
（4）能做到的“承诺”却未遵守。
（5）许下不能做到的“承诺”，如加薪或升迁。
（6）无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚。
（7）强留部属在他极端不喜欢的工作上。
（8）对待部属不公正。
（9） 部属争吵时，偏袒一方。
（10）对一个部属批评其它的部属。
（11）未能查出自愿离职部属之理由。
（12）不能向部属正确说明公司的目标与政策。
（13）在升薪、调整上，领班未在职权范围与政策。
（14）管理人员的权威、架势不好。
61．不能使新进人员充分发挥其生产力。
（1）没有以正常的态度接纳新员工。
（2）对新进员工未给予安全操作规程的指导。
（3）未让新进人员了解全天的工作及其内容。
（4）没有选择够格的人配合工作。
（5）对学习速度慢的人没有耐心。
（6）未促使其它部属对新人表示友善和帮助。
（7）未尽可能的接近新人。
（8）没有告知新人，工厂的生活情况与规则，如安全、放薪日期、厕所、饮用水、橱柜、浴室等。
（9）未安排完整的训练计划。
62．未使部属尽其所能：
（1）未指导部属如何做好工作。
（2）未尽可能地说明工作，使其对本职工作发生兴趣。
（3）未对部属的进步与个人生活表示关心、爱护、帮助。
（4）没有容纳部属错误的雅量。
（5）未注意部属的个性与特长，并且用其所长。
（6）未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力。
（7）纵容部属派系存在或组成小圈圈。
（8）评价一个人只重资格、种族、宗教、关系。
（9）明知某人的心理或生理不适当，却未加调动或调整。
（10）生病的部属仍让他工作。
（11）未给予需要的协助。
（12）当可能且适当的时间，却未给予升迁。
（13）未考虑影响薪资与工作条件的问题。
（14）未训练一个后补者。
六、意外事故的浪费
63．欠缺对标准工时教导之观念。
64．人员效率管理缺乏数据。  
65．未认识到预防意外事故是工作的一部分。
66．未对全体部属彻底说明安全实务。
67．未给机器装上安全防护，并使确保有效。
68．纵容在工作场所滥用安全防护。
69．未在适当处所标上危险记号，并保持干净与易读。
70．未彻底了解意外事故的间接成本，以及了解构成意外危险的成因。
71．物料放置不善。 
72．未保存事故记录，却未加分析与应用。　　　
73．未建立良好的安全范例。
74．没有定期检查安全隐患。
75．未能持久地执行安全规则。
76．纵容工作人员不必要的安全装备（如手套、电焊护面、安全鞋、安全皮带等）。 
77．生产管理人员未认清其安全责任与事故责任。
78．不能激发与保持部属的安全意识以防止事故。
79．没有与政府或保险公司之安全检查员配合。
80．未与：
（a）其它领班或部门合作。
（b）事务人员、工程师、业务员、人事等合作。
七、缺乏团结合作的浪费
81．没有确实了解公司政策，也没有向部下解释。
82．不能有效地处理谣言。
83．推诿责任给其它领班、部属或主管。
84．未适当的将部属的意见反映给主管。
85．纵容不满的员工煽动反抗公司的做法。
86．领班未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持。、
87．未能鼓励部属间的友爱与合作的气氛。
88．领班在本部门内轻率地反对公司政策。
89．公司教育活动方面，没有与高级管理层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。  
八、空间的浪费：（整理整顿）
90．材料之不适当排放与储存。橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处。
91．未充分注意材料在工厂中的途程计划。让不用的机器与设备占据重要的空间。 
92．机器与其它永久性设备之错误安置。
93．纵容部属丢置手工具、手推车、梯子等在走道上，不能保持走道通畅和清洁。 
94．废料未报废和及时处理。
95．由于没有及时修理楼板等，以致需要的空间未加利用。
96．照明不足，形成黑点与死角。
97．整体布置不良，不能保持条理。
98．工作场所放置不需要的物料，仓库与工场不分。
99．未重视整理整顿的重要。    
100．即没有彻底执行定期(每日、每周、每月…)清理项目以永久保持。也培养及督导物品用完要归定位。