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《7S管理—精细化管理的起点》培训课程大纲
课程背景：作为生产制造企业的核心，生产部长、车间主任、生产主管、班组长承担着制造和管理的重任，你们是否经常遇到一些下列问题：
＊原料、半成品、成品、待修品、报废品混作一团，毫无头绪？
＊产品质量问题频发、差错不断，调整措施收效甚微？
＊机器设备定位混乱，布满灰尘，缺乏保养？
＊办公场所缺乏统一规划，文件、物料随意摆放，用时乱翻乱找；
＊一线员工流失严重，经常为缺人手而苦恼；
面对这些棘手的问题，怎样才能理出头绪，找到、抓住彻底解决这些问题的牛鼻子。
7S现场管理在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造怡人的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是企业管理规范化、科学化、人性化的前提与基础。7S现场管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
课程目标：通过本课程的学习，使企业管理人员深化对实施7S管理的理解与认识，掌握生产现场规范化、精细化管理的基本方法、要领，使你的企业从此摆脱现场无秩序、物料堆放无区域、过程无记录，合格、不合格、待检验物料混淆、没有标识，工作乱、人员乱、秩序乱的不正常情况；从观念引导、操作步骤、到场景照片手把手地教给你实施7S管理的基本要求、操作方法和注意事项，使你的企业管理从现场改善开始，一步一步实现生产管理规范化、流程化、精细化。
培训收益：通过本课程的学习，使企业管理人员理解下列管理理念，掌握下列管理技能；
1、学会最优规划，使现场整齐、干净、有序，最大限度地节约空间占用，提升现场操控。
2、学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，化繁为简，降低日常经营成本。
3、学会通过7S检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，削减企业隐性费用支出。
4、学会建立有效的7S持续推行技巧与科学流程，确保企业全员遵循7S工作理念。
5、学会掌握使7S与TPM等其他管理方式相结合，使之共同成为推动精益生产的有力工具。
6、学会建立系统化的7S管理平台和7S活动标准评价体系，将它纳入到企业文化之中。
7、学会开展7S提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发展动力和长远效益。
培训对象：适合企业副总经理、生产、质量、技术、仓储、行政、后勤部门部长、经理、主管，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员；
《7S管理—精细化管理的起点》培训课程大纲
开场白；
1、管理为什么要精细化？2、管理精细化的基础是什么？3、没有精细化的第一印象；4、生产现场的不规范现象；1）思想观念问题；2）员工行为失控问题；
第一讲：三定管理的含义
1、意义；2、内容；3、目标、范围、原则、方法；
第二讲：实施三定管理
1、实施的方法；2、优秀企业实施图例、照片；3、实施三定管理的程序；
第四讲：7S管理概念
1、精细化管理的基石-7S管理；2、什么是7S？3、为什么要实施7S?
1）企业管理遇到的难题； 2）7S与企业管理的关系；3）7S与生产现场管理的关系；4）7S与企业改善的关系；5）7S的性能；
第五讲：整理；
1、整理的对象，目的是区分要与不要。1）那些物品应该“要”；2）那些物品不应该“要”；
2、整理5问；3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；
4、实施方法：1）整理的理由；2）整理工作的顺序；管理故事。
第六讲：整顿；
1、整顿的对象；整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）零时间找到需要；
2、整顿的十一个方法；
①方法一：定位定量；②方法二：划线定位，规定区域；③方法三：调整位置，单项流动；④方法四：四定管理：⑤方法五：形迹管理；⑥方法六：四号定位，五五码放；⑦方法七：色彩管理、直观透明；⑧方法八：愚巧化管理；⑨方法九：看板管理；⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；
3、整顿工作的顺序；4、整顿的三要素；5、整顿的“三定”原则。
第七讲：清扫；
1、清扫的对象，清扫的目的；2、清除各种污垢的“源头”，清除各种不合理；
3、制订改善措施；1）清扫；2）检查；3）纠正；
①杜绝乱丢乱放；②天花板、地面、门窗的清扫；③设备、工具的清扫；④卫生间的清扫；⑤办公室的清扫；⑥文件资料的清扫；⑦餐厅食堂的清扫；⑧宿舍的清扫；⑨公共场所的清扫；
4、清扫是工作；1）划分区域，明确责任；2）定期检查、列入考核；
5、清扫工作的顺序；
第八讲：清洁；
1、清洁的对象，清洁的目的；2、目视化的改善措施；
①明晰区域；②标识醒目；③对齐、衔接、画线；④检查与考核；⑤红牌警告；⑥定点摄影；3、清洁的巩固措施；
第九讲：素养：
1、素养的对象，素养的目的；2、素养教育开展的方法；3、7S管理名言；4、管理典故、图片案例。
第十讲：安全：
1）做好安全工作的意义；2）强化安全教育；3）安全的“冰山理论”；4）加强安全防范的四个方面；5）预防事故发生的七大要点；6）做好安全防范的6大对策；7）完善安全检查的三点控制制度；
第十一讲：节约：
1、节约的内涵；2、非生产区常见的浪费；3、生产区常见的浪费；4、消除浪费的原则；5、开展节约活动的好处；
第十二讲：实施7S的措施方法；
1、7S之间的关系；2、推行7S活动的程序；3、摒弃推行7S的不良想法；
4、推行7S管理的10个步骤；
1）导入7S工作流程图；2）成立7S工作推行委员会，进行全员发动和管理骨干的专业培训；3）划分工作责任区域；4）拟定7S工作方针、目标；5）制订具体的工作计划；6）选择一个车间或单位进行试点；
7）推行7S的有效方法；①红牌大战；②流动红旗；③定点摄影；④3UMEMO方法检查；
8）对试点工作进行检讨、总结；9）制订7S工作竞赛、检查、考核制度；10）实现7S工作的日常化、标准化；
5、推动7S工作落地的三大措施；1）导入期，2）扎根期，3）巩固期；
6、扩展7S的成果；1）改善布局；2）优化流程；3）降低成本；4）提高素质；
第十三讲：实施7S的作用与功效；
1、7S管理是提升企业管理的基础；
2、7S管理的八大功效； 3、7S管理给企业带来的变化；
4、贯彻7S管理的九大要求； 5、确保7S活动成功的八大要领；
6、7S管理是推行精益生产的基石。
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