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企业6S管理实战

【课程大纲】：

第一部分：现场概述－－－认识现场
1、走进现场
2、现场管理的重要意义及基本框构
3、现场管理的基本内容
4、现场管理的要求
5、优秀现场的衡量标准
6、案例：优秀现场管理图片赏析
第二部分：告别手工作坊－－－现场6S管理
一、现代企业为何需要6S管理
引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易
1、结合案例图片浅谈6S管理
2、现代企业推进6S管理的目的
3、 6S的八大作用
4、探寻6S起源及其发展
5、日本企业成功推行5S的奥妙
6、为什么中国90%的企业推行5S都不成功（分析问题）
二、腾出现场空间－－－－整理（SEIRI）
1、贪多心态害死人
2、整理的含义及目的
3、整理推进3重点
4、整理的实施步骤
5、空间是怎样让出来的
6、区分“要”与“不要”的物品
三、减少物品寻找的时间浪费－－－－－整顿（SEITON）
1、提示语：整顿为了提高工作效率
2、整顿的含义及目的
3、整顿推进的3重点
4、整顿关键原则：一切为了效率
5、整顿推进的重点及步骤
6、整顿实施方法简介
四、保持设备、设施的良好状态－－－－－清扫（SEISO）
1、高效设备来自清扫
2、清扫的含义及目的
3、清扫推进的3重点
4、清扫之前的教育更重要
5、控制污染源
6、清扫与产品品质
五、改变员工的工作习惯－－－－－清洁（SEIKETSU）
1、没有规矩不成方圆
2、清洁的含义及目的
3、清洁推进的重点
4、做不好清洁所导致的问题
5、6S如何进行标准化
6、“破窗理论”应用
六、塑造新时代的员工－－－－－素养（SHITSUKE）
1、6S源于素养，终于素养
2、素养的含义及目的
3、素养推进的重点及步骤
4、素养活动培育的重点
5、如何提高员工素养？
七、“零”安全事故－－－－－安全（SAFETY）
1、提示语：安全责任重于泰山
2、安全的含义及目的
3、安全推进的6个重点
4、企业管理的方向在哪里？
5、做不到安全所导致的问题
6、安全管理“六到”原则
第三部分：打造亮丽的现场－－－ 6S管理的有效工具
一、定置管理
1、认识定置管理
2、定置管理所包括的内容
3、定置管理实施的有效步骤
4、如何有效设计定置管理
5、定置管理的“6”项活动和“2”套技术
6、案例：知名企业定置管理图片赏析
二、标准化
1、标准化的起源
2、作业标准化的定义
3、标准化的基本原理
4、标准化的现实意义
5、标准化的形式与方法
6、作业标准化的四大目的
三、目视管理
1、何谓目视管理
2、目视管理的特点
3、目视管理的三个要点
4、目视管理的目的和作用
5、目视管理的类别
6、推进目视管理的注意事项
第四部分：6S推进的策划
引言：好的策划是成功的一半
1、为什么需要成立6S推进组织
2、如何成立6S推进组织
2、推进组织的工作目标及工作职责
3、推进组织人员素质的要求
4、推进组织人员的培训
5、6S推进组织的工作内容
6、推进6S的基本步骤
第五部分：6S的检查与评核
引言：员工不会因为你的期望而工作，而会因为你的检查而工作
1、如何制定6S检查标准
2、如何成立6S检查小组
3、“6查”活动开展
4、如何提高6S实施的执行力
5、现场问题的诊断与改善的跟进
6、如何纠正员工的不良习惯
7、形式化→行事化→习惯化